부품 스탬핑을 위한 전기도금 공정 유형

전기 도금 공정은 스탬핑 부품 ​​가공의 일반적인 표면 솔루션입니다. 전기 도금 공정의 목적은 스탬핑 부품의 표면에 금속 재료 코팅 층을 삽입하여 재료의 표면 특성이나 사양을 변경하는 것입니다. 스탬핑 부품 ​​표면의 전기 도금은 금속 재료의 내식성을 향상시키고 전도성과 표면 미학을 향상시키는 장점이 있습니다. 다양한 기능 요구 사항에 따라 다양한 재료의 전기 도금 방법이 많이 있습니다. 다음으로 하나씩 분석해 보겠습니다. 금 전기 도금: 전도성 터치의 특성 임피던스를 개선하고 데이터 신호 전송을 향상시킵니다. (금이 더 안정적이고 가격이 더 비쌉니다.) 금 도금: 터치 특성 임피던스의 전도성을 향상시키고 데이터 신호 전송을 향상시킵니다. (은은 좋은 특성을 갖고 있어 산소와 반응하기가 매우 쉬우며, 산소가 반사된 후에도 전도성을 갖습니다.) 구리 전기도금: 내부적으로 전기도금 공정층의 접착력과 부식 방지 능력을 향상시키기 위해 사용됩니다. (구리는 산소와 반응하기가 매우 쉽습니다. 산소가 반응한 후 녹청은 더 이상 전도성이 없습니다. 따라서 구리 전기 도금 제품은 구리 유지 관리가 필요합니다.) 니켈 전기 도금: 내부식성 및 내마모성을 향상시키기 위해 내부적으로 제작되거나 성형되었습니다. (화학적 니켈은 현대 가공 기술이며 내마모성 작업 능력은 스테인레스 스틸을 초과합니다.) 팔라듐 도금 니켈: 전도성 및 터치 특성 임피던스를 개선하고 데이터 신호 전송을 개선하며 금보다 내마모성이 더 높습니다. 주석-납 도금: 납땜 능력을 향상시키고 곧 다른 대체물로 대체될 예정입니다(납 때문에 현재 대부분은 밝은 주석과 무광택 주석으로 도금됩니다). [관련 권장 사항] 자세히 알아보기: 스탬핑 부품 ​​생산 및 처리에 간단한 금형을 사용하지 않는 이유 자세히 알아보기: 스탬핑 처리 순서에서 스탬핑 부품의 위치 정확도를 얻는 방법 자세히 알아보기: 스탬핑 부품 ​​생산 시 일반적인 실패 원인 분석