금속 스탬핑 부품 ​​성형 및 조치, 빠른 회수 현상이 발생했습니다.

우리는 현재 금속 스탬핑 부품을 생산하는 과정에서 원자재를 다시 하부 다이에 넣을 때 저항이 있는 원자재용 하드웨어 스탬핑 금형과 같은 상황에 직면했습니다. 이러한 상황으로 인해 원료가 금형에 들어가는 속도가 빨라질 수 있습니다. 절단이 완료된 후 금속 스탬핑 부품이 형성되어 방황하는 위치가 발생합니다. 금속 스탬핑 부품 ​​스탬핑 부품 ​​작동 편차 이유: 1: 금속 스탬핑 성형의 비대칭성, 원자재 양면 및 금형 인터페이스가 다릅니다. 이는 스탬핑 부품을 블랭킹한 후 양쪽에서 원료로 인한 응력과 동일하지 않습니다. 다양한 변형 정도; 2번: 성형 양쪽에 부품을 스탬핑하면 측면 저항의 수가 크고 정사각형 주행 편차에 많은 수의 원료가 형성됩니다. 3: V 하드웨어 스탬핑 성형 생산 시, 금형 설계 중심 대칭인 경우 다이 가장자리의 작은 측면 각도가 펀치 상단의 거리에 가까워지면 오목 다이 가장자리에 미치는 영향이 더 커집니다. 저항도 더 크므로 원료가 작은 다이 각도의 한쪽으로 떠돌아다니는 원인이 됩니다. 4: 금속 스탬핑 금형 양쪽의 반경, 반경 작은 저항이 크고 작은 저항의 반경이 크고 원재료의 방향이 작은 필렛 반경으로 이동하게 합니다. 5: 우리가 무시하는 경향이 있는 또 하나의 점은 틈새 및 윤활 상태의 양쪽에 있는 하드웨어 스탬핑 금형이 일관되지 않고 원료가 작은 간격 방향으로 실행하기 쉽고 부분 윤활 상태가 좋지 않다는 것입니다. 금속 스탬핑 성형 폴딩 방법을 방지하려면: 1: 성형 다이의 대칭 다이 설계를 사용하고, 다이 측면 슬라이딩 반경은 펀치와 다이 간격의 양쪽에서 동일합니다. V 성형 다이 각도가 동일하지 않을 때; 2: 상단 장치를 재생하기 위해 배압이 있는 성형 다이. 굽힘은 먼저 원료 압축에 대한 상단 장치 및 펀치이며 점차적으로 형성됩니다. 강판을 다짐하여 성형할 때 슬립을 줄이거나 없애십시오. 3: 다웰 핀 성형 금형을 사용하여 구멍 바닥에 조각을 형성하고 배압 지붕에 위치 핀 세트를 사용하여 원료가 움직일 수 없도록 형성하여 미끄러짐을 방지합니다. ; 4: 성형 다이 몰드를 설치할 때 나사 및 다웰 핀 잠금 장치를 사용하여 미끄러짐으로 인해 재료가 느슨해지지 않도록 하십시오. 【 관련 추천 】 세부사항: 신에너지 자동차 스탬핑 부품에 대해 얼마나 알고 계십니까? 세부사항: 스탬핑 가공 산업의 세부사항 공유: 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​그림 그리는 방법, 이 여러 단계에 유의하십시오.