자체 압출 나사의 작동 원리 및 주요 특성
1. 작동 원리
연결된 부품의 조립식 구멍(드릴링, 펀칭 또는 다이캐스팅 매끄러운 구멍)에 셀프 태핑 잠금 나사를 조이는 과정에서 나사의 나사산이 압출되어 조립식 구멍에 내부 나사산이 형성됩니다. 연결 및 고정의 목적.
자체 압출 나사의 구조는 기계 나사, 자체 절단 나사 및 일반 셀프 태핑 나사와 다르며 작동 원리도 다릅니다. 기계 나사는 내부 나사산이 있는 구멍에만 나사로 고정할 수 있습니다. 일반적으로 내부 스레드와 외부 스레드 사이에 간격이 있습니다. 사전 조임력은 주로 일치하는 나사산과 측면 및 베어링 표면 사이의 풀림 방지 성능을 보장하는 데 사용됩니다. 태핑 나사는 나사산 없이 미리 제작된 구멍에 나사를 조이는 것입니다. 일반적으로 내부 스레드와 외부 스레드 사이에 간섭이 있습니다. 사전 조임력과 일치하는 나사면 사이의 간섭 및 지지 표면 사이의 마찰이 풀림 방지 성능을 보장합니다. 자동 절단 나사의 풀림 방지 원리는 기계 나사와 일반 자동 태핑 나사 사이에 있습니다. 위에서 언급한 풀림 방지 성능 외에도 자체 압출 나사에는 고유한 기능이 있습니다. 자체 압출 나사의 나사에는 호 모양의 삼각형 단면이 있는 나사산이 있습니다. 분석의 편의를 위해 해당 스레드를 링 스레드로 간주합니다.
곡선 삼각형 단면 스레드
탄성변형이 존재하기 때문에 고리치아의 정점 A, B, C 3개 영역 외부의 암나사 직경은 고리치아의 외접원의 직경보다 작다. 즉, 링 치아의 A, B, c 3개 영역 나사 구멍에 매립된 금속에서는 금속 압력 가공 원리 중 최소 저항의 법칙과 소성 변형의 부피 불변의 법칙에 따라 금속이 흐릅니다. 정점의 양쪽에. 고리 치아가 회전할 때 고리 치아 정점의 이동 방향 앞에 있습니다. 나사 구멍에는 3개의 내부 장부가 형성되어 나사의 회전에 따라 앞으로 이동하여 일정한 저항을 생성합니다. 따라서 링니가 어느 방향으로 회전하든 이 저항을 극복해야 합니다. 자체 압출 나사는 풀림 방지 성능을 향상시키기 위해 이 원리를 기반으로 합니다. (가이드: 일반적으로 사용되는 하드웨어 잠금장치에는 분류가 너무 많습니다. 얼마나 알고 계시나요?)
2. 주요 특징
(1) 내부 스레드 처리 저장
일반 셀프 태핑 나사 및 셀프 커팅 나사와 마찬가지로 셀프 압출 나사는 내부 나사산의 처리 작업량을 줄일 수 있습니다. 이러한 이점 덕분에 이는 전 세계적으로 셀프 태핑 나사 제품 개발에 중요한 기반을 구성했습니다. . 사람들이 무시하는 것처럼 보이는 태핑 공정을 없앨 수 있으며 일반적으로 경제적 가치는 고려되지 않습니다. 그러나 일부 선진 산업 국가에서는 이러한 사소한 문제에 점차 관심을 기울이고 있습니다. 예를 들어 이미 1977년에 일본은 관련 기사를 발표하여 다음과 같이 명확하게 밝혔습니다. 나사 연결에서 나사 비용은 전체 비용의 15%에 불과합니다. 나머지 85%는 펀칭에 사용됩니다. , 태핑, 풀림방지장치(와셔) 등 장비비용, 공구비, 인건비 등이 소요됩니다. 동시에 미국과 서독의 셀프 태핑 잠금 나사와 관련된 특허 및 논문은 태핑 공정 제거의 경제적 이점을 필연적으로 입증했습니다. 우리나라가 외부 세계에 개방되면서, 특히 신기술이 도입되면서 사람들은 이 문제에 관심을 갖기 시작했습니다. 자체 압출 나사의 경우 내부 스레드 처리를 절약할 수 있습니다. 낮은 나사 체결 토크, 높은 잠금 성능, 나사 체결 가능한 본체 재질 증가, 높은 나사 연결 강도 등 우수한 성능을 가지고 있습니다. 모든 당사자가 설계, 사용, 생산 및 배포했습니다. 국제표준에 의해 제정되고 개정된 국가표준이 보다 광범위하게 채택되고 시행되었습니다.
(2) 낮은 나사 토크, 높은 잠금 성능
자체 압출 나사에는 원호 모양의 삼각형 단면이 있는 나사산, 즉 독특한 나사산 모양이 있어 설치 및 나사 조임 토크 측면에서 일반 셀프 태핑 나사보다 우수할 뿐만 아니라 신뢰성도 크게 뛰어납니다. 잠금 와셔용 잠금 기계 나사. 이와 관련하여 최근 몇 년 동안 일본과 서독 모두 관련 테스트 결과를 논문으로 발표했으며 현재 우리나라도 테스트 조건을 갖추고 있습니다.
(3) 나사로 고정할 수 있는 본체 재질이 많습니다.
자체 압출 나사는 표면이 경화되어 있으며 검정색 또는 비철 금속 재료로 만들어진 조립식 구멍에 나사를 조여 압출하여 나사산을 형성할 수 있습니다. 조립식 구멍은 드릴링, 펀칭 또는 다이캐스팅을 통해 만들 수 있습니다. 모든 가단성 재료에 나사로 고정할 수 있습니다. 즉, 특정 소성 변형 능력을 가진 재료에 나사로 고정할 수 있습니다. 재료의 신장률 δ를 기초로 사용할 수 있습니다. 일반적으로 δ5≥8%~10%의 재료에 가장 적합하지만 δ의 다이캐스팅 합금에도 적합합니다.5 <5%, but for such materials, it should be determined by process verification. Optimal prefabricated hole size and lubrication conditions. Therefore, the materials that can be screwed in include non-alloyed, low-alloy, aluminum and aluminum alloys (commonly used die castings) with tensile strength σb≤60O N/mm2, copper and copper alloys (copper content greater than 63%), and zinc and zinc alloys (Commonly used die castings) and so on.
스테인리스강, 회주철, 마그네슘 합금과 같이 소성 변형 능력이 낮거나 가공 경화되기 쉬운 재료의 경우, 이 유형의 나사는 특정 사용 조건에서도 사용할 수 있습니다.
부적합한 재료 또는 부적절한 사용 조건으로 인해 나사를 조일 때 탭 나사 구멍의 치핑, 압착(또는 냉간 용접) 및 낮은 거칠기가 발생할 수 있습니다.
(4) 높은 나사결합강도
자체 압출 나사 표준 조항에 따르면 나사의 최소 인장 강도는 800N/mm2이며 이는 8.8 고강도 볼트 또는 나사 지수와 동일합니다. 또한 미리 제작된 구멍에 나사를 조여 내부 나사산을 형성하면 내부 나사산의 연결 강도를 30% 이상 높일 수 있습니다. 따라서 자체 항일 나사 연결 쌍의 강도는 기계 나사 연결 쌍의 강도를 훨씬 초과합니다. 동일한 사용 조건에서 더 작은 크기의 자체 압출 나사를 사용하여 기계 나사를 대체할 수 있으며, 이로 인해 호스트의 구조적 크기도 줄어들 수 있습니다. .
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