금속 스탬핑 부품의 기술적 요구 사항

동관의 금속 스탬핑 부품의 기술 조건 및 사용 범위 1. 1 냉간 스탬핑 처리 방법에 사용되는 프로파일로 만들어진 금속 및 비금속 시트 제품에 사용되는 회사 제품의 기술 조건 조항( 이하 '스탬핑부'라 칭함) 기술 요구 사항, 시험 방법, 검사 규칙, 포장, 보관 및 운송 일반 요구 사항 등 1. 2 이 기술 제안은 스탬핑 부품의 파인 블랭킹 방법 가공에는 적용되지 않습니다. 1. 3 효과적인 설계 및 기타 기술 조건에 참조된 제품의 기술 조건, '콜드 스탬핑 부품에 대한 태그 지정 방법'이 OCYD를 충족합니다. 599. 000' 참고. GB/T13914의 JB4378 금속 요소 - 콜드 스탬핑 부품 ​​구조 스탬핑 공차 GB188-92 89 공차 및 맞춤 공차의 일반 표준 및 기본 편차 GB1804 - 92 공차 GB4129가 아닌 일반 선형 치수 공차 - 스탬핑 버 높이 GB2828-85 87 배치별 검사 계산 샘플링 절차 및 샘플 표 3 요구 사항. 3. 1. 스탬핑 부품의 원자재 사용은 제품 설계 요구 사항에 부합해야 하며 보증 또는 물리 화학적 테스트 보고서가 있어야 하며 재료가 적시에 표준 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있어야 하며 품질 인증서가 없거나 기타 사유가 없는 경우 위탁해야 합니다. 물리적, 화학적 테스트를 수행하는 제3자 기관 품질. 3. 2 모양과 크기. 가. 스탬핑 부분의 형상 및 크기는 제품 디자인 규정을 준수하여야 합니다. B, 모양 및 크기 제한의 스탬핑 부품은 공정에 주의를 기울여야 하며 판금 설계의 경우 JB4378을 따라야 합니다. 87 '금속 냉간 스탬핑 구조 요소' 표준 조항은 금속 프로파일, 파이프 피팅 및 비금속 시트에 대해 이 표준을 참조할 수 있습니다. GB/T13914에 따른 모양 및 크기 공차의 C 스탬핑 부품 ​​- 92 '스탬핑 크기 공차' 규정, 비금속 시트도 이 표준을 참조할 수 있으며 동시에 스탬핑 실행 파일 GB1800의 모양 및 크기 공차도 참조할 수 있습니다. 79 '공차 및 맞춤과 기본 편차의 일반 표준 공차' 31조 및 GB1804 - 92 일반 선형 치수 공차는 공차가 아닙니다. 3. 3 표면 품질. 무딘 부분 외에도 사용된 재료와 일치하는 스탬핑 표면 상태 요구 사항이 있습니다. 성형 과정에서 약간의 신축성 니트 로드와 작은 표면 거칠기가 허용됩니다. 세척, 산 세척, 탈지, 인산염 처리, 페인트, 산화 및 금속과 같은 요구 사항과 같은 스탬핑 부품 ​​표면 처리는 제품 설계 기술 요구 사항에 명시되어야 합니다. 3. 4 금속 스탬핑 버 높이 제한 값은 GB4129를 충족해야 합니다. 85 '스탬핑 버 높이' 규정에 따라 가공 정확도 수준을 선택하도록 요청했습니다. 버가 없는 경우 버 프로세스를 제거하기 위한 조치를 채택해야 합니다. 3. 5개 섹션 블랭킹 피스. 품질 및 조립에 관계없는 경우 단면의 기울기는 검사하지 않습니다. 블랭킹 다이와 펀치 펀치 측면이 자연스러운 발과 기울기를 갖도록 허용합니다. 3. 6 곡선은 조립 품질에 영향을 미치지 않으며 스탬핑 부품은 가장자리 돌출 재료 두께 변화와 같은 약간의 굽힘 변형을 허용하고 가장자리가 허용되지 않을 때 구멍이 약간 늘어나고 굽힘 전에 해결하기 위한 공정 조치를 추가할 수 있습니다. 막대 부분을 구부리기 위해 아주 약간의 왜곡이 허용됩니다. A: 금속 스탬핑 부품 ​​계산 요구 사항