스탬핑 부품의 크기가 너무 크거나 작습니다.

스탬핑 부품의 일일 작업에서 펀칭 구멍의 크기가 너무 크거나 작으며(아마도 표준 요청에 따라) 볼록 및 오목 금형의 계획 및 가공을 제외하고 펀치의 크기가 크게 다릅니다. 정밀도 및 블랭킹 갭 외에 다음과 같은 측면에서 관리되어야 합니다. 1. 블랭킹시 펀칭부분에 버(Burr)가 발생하여 발생됩니다. 절삭날을 연구하고 블랭킹 간격이 합리적인지 주의 깊게 확인해야 합니다. 이는 굽힘 중에 스탬핑 부품이 불안정하기 때문에 발생합니다. 주로 U자형 및 V자형 굽힘에 사용됩니다. 이러한 문제를 해결하기 위해서는 벤딩 전 스탬핑 부품의 가이드 위치, 벤딩 가공 중 가이드 위치, 벤딩 시 스탬핑 부품이 미끄러지는 것을 방지하기 위한 벤딩 공정 중 데이터 압착 등이 해결의 핵심이다. 문제. 블랭킹시 펀칭부분의 버(Burr)로 인해 발생됩니다. 절삭날을 연구하고 블랭킹 간격이 합리적인지 주의 깊게 확인해야 합니다. 2. 펀칭 모서리가 마모되면 재료에 대한 인장 응력이 증가하고 스탬핑 부품이 뒤집어지고 왜곡되는 경향이 증가합니다. 재료를 뒤집으면 펀칭 구멍의 크기가 작아집니다. 재료에 강한 압력을 가하면 재료가 소성 변형되어 펀칭 크기가 커집니다. 강한 압력을 줄이면 펀칭 구멍의 크기가 작아집니다. 3. 펀치날의 가장자리 모양입니다. 끝부분을 베벨이나 원호로 다듬으면 펀칭력이 완화되어 펀칭력이 뒤집혀 번지기 쉬우므로 펀칭 크기가 커지게 됩니다. 펀치 끝이 편평한 경우(베벨 또는 호 없음) 펀칭 치수는 상대적으로 작아집니다. 세부 운영실천에서는 세부 제목 문제에 대해 세부적인 분석을 하고, 이를 해결하기 위한 대책을 강구해야 한다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성