자동차 패널 스탬핑 부품의 품질 관리

자동차 커버 부품의 품질 관리는 다양한 커버 부품 공정을 측정하기 위해 다양한 측정 방법의 다양한 특성에 따라 커버 부품의 품질을 관리하는 것입니다. 품질 관리 방법은 다음과 같습니다: ( 1) 자동차 외장부품의 원자재 품질특성을 검증합니다. 자동차 외장 부품 성형 공정에서는 딥 드로잉이 여러 번 필요하므로 검증을 위해 특수 부품을 성형하는 딥 드로잉 스탬핑에 영향을 미치고 필요합니다. 검사지시에 따르면 원료의 형상, 크기, 기계적 성질 시험, 화학적 조성 등에 대한 원료 품질 검사 항목 및 방법이 있다. 주파수 및 재료 표준이 필요합니다. ( 2) 자동 패널 크기. 일반적으로 요구 사항을 충족하는지 여부를 패널의 크기를 결정하기 위해 자동차 스탬핑 크기 샘플링, 프레임워크 및 검사용 표준 샘플에 있는 4개의 문과 2개의 뚜껑을 사용합니다. 표준 프레임워크는 4개의 도어와 2개의 도어를 기반으로 하며 조립 요구사항의 모양, 크기, 설계 및 제조를 포괄합니다. 4개의 2개 커버 자동차 커버 부품 스탬핑 크기를 확인하려면 정기적으로 측정 지점의 표준 프레임워크를 확인해야 합니다. 매일 포인트 교정을 위해 표준 샘플을 사용해야 합니다. 테스트 결과의 표준 프레임워크 및 테스트 결과의 표준 프레임워크 및 관련 담당자가 결정한 교정 결과의 표준 프레임워크 측정 지점에 대한 테스트 결과입니다. 치수 안정성, 기록 및 분석. ( 3) 자동차 덮개 부품 제품 조립 위치 크기. 4개의 2개 커버, 왼쪽 및 오른쪽 측면과 차체 스탬핑 조립 위치의 크기는 일반적으로 유연한 프로브와 캔틸레버 좌표 측정 장비 감지를 통해 확인됩니다. 장비의 안정성과 데이터 분석은 정기적으로 3가지 조정 실험실 제어로 구성됩니다. 패널 모양은 복잡하고 제조가 어렵고 표준 프레임워크를 사용하기 어렵기 때문에 자동차 회사에서는 이러한 부품의 크기를 측정하기 위해 유연한 테스트 도구를 사용하는 경우가 많습니다. 현재 외국 자동차 기업에서는 자동차 차체의 100% 측정을 위한 레이저 측정 장비에 널리 사용되고 있습니다. 온라인 측정 시스템은 현재 전 세계적으로 널리 사용되고 있는 측정 시스템이다. 주류 제조업체에서 널리 사용되는 측정 시스템은 로봇과 카메라의 레이저 프로브를 사용하여 본체 표면의 구멍과 홈을 샘플링 및 측정하는 것입니다. 세 가지 좌표 측정과 비교하여 신체 품질 수준이 매우 크게 향상되었습니다. 온라인 측정 시스템에는 측정 시간이 짧고, 100%이며, 실시간 편차 감지 및 실시간 알람 등이 있습니다. 온라인 측정 시스템과 보완적인 장점을 측정하는 세 가지 좌표를 통해 인체 상태의 크기를 더 잘 파악하고 인체 크기의 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 다양한 조립 테스트 데이터의 자동차 커버 부품의 각 배치는 동일한 생산 조건에 있어야 하며 다양한 종류의 커버 부품의 모든 자동차 생산 배치를 보관해야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 자격을 갖춘 패널은 추적 테스트를 위해 배치 번호에 따라 비용을 지불해야 합니다. 제품에서 발견된 모든 결함을 점검하고 생산 배치 기록에 따라 수행해야 하며 관련 부서의 분석을 통해 시정 조치와 품질 개선을 동시에 수행해야 합니다.