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모든 종류의 스탬핑 제품 및 CNC 선반 제품을 위한 원스톱 솔루션 제조업체입니다.

스탬핑 처리 원리

펀치 및 다이 스탬핑 시트, 스트립, 파이프 및 프로파일을 통해 외부 힘과 같은 소성 변형 또는 분리를 만들어 공작물 형성에 필요한 모양과 크기를 얻고 스탬핑 공작물을 얻습니다. 스탬핑 작업장 및 금형은 플레이트, 스트립, 파이프 및 외력과 같은 프로파일에 따라 소성 변형 또는 분리가 필요한 모양과 인공물을 얻습니다( 스탬핑) 성형방법 및 크기. 스탬핑 및 단조는 플라스틱 가공입니다( 또는 압력 처리) 단조라고 통칭되는 것으로 유명합니다. 주로 열간압연 및 냉간압연 강판과 스틸벨트를 블랭크로 부착합니다. 세계강, 6070, 대부분이 스탬핑 제품 제조 %에 의한 것입니다. 차체, 섀시, 연료 탱크, 라디에이터, 보일러 스팀 드럼, 컨테이너 쉘, 모터, 전기 기기는 실리콘 코어를 스탬핑 처리합니다. 계기나 계량기, 가전제품, 자전거, 사무기기, 생활용품 등 생활용품에 각인이 많이 있습니다. 스탬핑 부품 ​​및 주물, 단조품은 얇고 균일하며 가벼우며 강한 특성을 가지고 있습니다. 스탬핑 방식으로 생산되는 것은 다른 방법을 통해서도 가능하며, 경도를 향상시키기 위해 공작물의 프레임, 프레임, 롤링 또는 플랜징을 생산하기가 어렵습니다. 정밀 금형으로서 미크론 수준의 정밀 부품, 높은 반복 정밀도, 동일한 사양이므로 네스트, 보스 등을 펀칭할 수 있습니다. 일반적으로 냉간 스탬핑 부품 ​​가공이 되지 않거나 소량의 절단만 필요합니다. 핫 스탬핑은 콜드 스탬핑 부품 ​​정밀도 및 표면 상태보다 낮지만 주조, 단조, 기계 가공보다는 여전히 높습니다. 스탬핑은 효율적인 생산 방법의 일종으로, 특히 다중 스테이션 프로그레시브 다이에서 복합 모듈러스의 사용이 사용되며, 스탬핑 과정에서 스탬핑 공정이 완료되는 것 이상으로 실현될 수 있으며, 스탬핑 시 재료의 양이 평평해집니다. 성형, 자동 생산을 완료합니다. 고효율, 좋은 작업 조건, 낮은 생산 비용, 일반적으로 분당 수백 개를 생산할 수 있습니다. 스탬핑 공정은 주로 분류로 구성되며 별도의 공정으로 나눌 수 있으며 성형 공정은 두 가지 범주로 나뉩니다. 펀칭이라고도 하는 분리 프로세스의 목적은 품질 요구 사항에 따라 독립적인 장을 유지하면서 윤곽을 따라 테이블에서 일부를 분리하는 것입니다. 목적의 형성 과정은 백지 상태에서 연속적인 소성 변형을 제공하고 공작물의 필요한 모양과 크기를 만드는 것입니다. 실제 제작에서는 일반적으로 다양한 유물을 만드는 과정에서 사용됩니다. 펀칭, 굽힘, 전단, 딥 드로잉, 부풀어오르기, 회전, 수정은 여러 가지 주요 스탬핑 공정입니다. 스탬핑 판금 스탬핑 표면 및 내부 성능은 완제품의 품질에 큰 영향을 미치며 정밀 스탬핑의 두께, 균일하고 매끄러운 표면, 얼룩 없음, 흉터 없음, 스크래치 없음, 표면 균열 없음이 필요합니다. 항복 강도 균일성, 명확한 방향이 없습니다. 균일한 신장과 낮은 출력; 낮은 경화. 실제 생산에서는 딥 드로잉 성능 테스트, 성능 테스트 및 기타 테스트 빌지 스탬핑 재료 성능 테스트와 같은 유사한 기술을 사용하여 스탬핑 공정을 수행하여 제품 품질과 높은 자격을 갖춘 비율을 보장합니다. 금형 성형과 정밀 스탬핑 부품 ​​및 구조의 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다. 스탬핑 금형 제조 비용과 수명은 비용과 품질에 중요한 요소입니다. 금형 설계 및 제조에는 더 많은 시간이 필요하므로 스탬핑 생산 시간의 새로운 준비가 연장되었습니다. 다이, 다이 프레임, 표준화 안내 및 단순 다이( 소량 생산의 경우) 복합 다이, 멀티 스테이션 프로그레시브 다이 개발( 대량생산용) , 퀵 다이 체인지 장비의 개발과 함께 스탬핑 작업량을 줄이고 준비 시간을 단축할 수 있으며 작업량을 줄이고 준비 시간을 단축하기 위해 스탬핑을 신청할 수 있으며 스탬핑 생산을 통해 대규모 스탬핑을 생산에 합리적으로 적용할 수 있습니다. 소규모 배치로 더 다양한 기술 생산이 가능합니다. 워터 플레이트 스탬핑 성형 장비 외에도 일반적으로 기계식 프레스가 있습니다. 현대식 고속 스테이션을 중심으로 기계식 프레스의 오픈 북 구성, 플랫, 완성된 수집, 운송 및 기타 기계 및 툴링 라이브러리와 빠른 다이 체인지 장비, 컴퓨터 프로그램 제어를 사용하여 높은 생산성을 형성할 수 있습니다. 자동 스탬핑 생산 라인

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소개:



리드 프레임은 다양한 산업 분야의 고성능 부품 제조에 필수적인 구성 요소입니다.

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동관포르투나는 2003년에 설립되었습니다. 공장 면적은 16,000m2이고 직원은 260명입니다. 정밀 금속 스탬핑 부품, 정밀 CNC 가공, 사출 성형 및 제품 조립을 전문으로 하는 생산 기업입니다.
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