스탬핑 부품 생산 소재 및 공정 개선의 중요성
고효율 및 편리한 작업의 스탬핑 부품 처리 및 생산, 기계화 및 자동화 실현이 용이합니다. 이는 펀칭 및 스탬핑 장비의 스탬핑으로 인해 분당 일반 프레스 스트로크 시간이 수십 번 도달할 수 있으며 고압에 도달할 수 있습니다. 분당 수백 번, 심지어는 천 번 이상 도달할 수 있으며 매번 스탬핑 스트로크가 충격을 받을 수 있습니다. 스탬핑 공정에서는 공작물 표면 외관이 액체 압력과만 접촉하고 압력 공정이 매끄러워 스탬핑이 균일한 변화를 형성하고 대칭적인 압력 분포를 얻을 수 있으며 더 매끄러운 외부 표면을 얻을 수 있습니다. Key는 가공시간을 단축시켜 대량생산을 실현할 수 있습니다. 물론 스탬핑 부품을 생산하기 전에 포괄적이고 상세한 검사를 수행하고 생산 조건이 충족되는지 확인하여 인공물에 계속되는 문제를 피하기 위해 재료가 필요합니다. 과거 경험을 바탕으로 스탬핑 재료 선택은 두께, 크기, 브랜드 등을 고려해야 합니다. 합리적인 플레이트만 선택하면 고품질 스탬핑 부품으로 가공할 수 있습니다. 스탬핑 부품 가공 공장을 선택할 때 스탬핑 부품의 설계에 주의를 기울이고 도면 검토 및 승인을 위해 규정된 절차를 엄격히 준수하여 관련 업계 표준을 준수해야 합니다. 스탬핑 부품의 정밀도; 그리고 스탬핑 부품 및 금형 기술의 요구 사항에 따라 금형은 도면의 검사 및 승인에 따라 제품 품질을 개선하고 금형의 수명을 연장합니다. 스탬핑 부품의 중요성과 특수성을 고려할 때 기능 무결성을 보장하려면 부품을 생산하거나 보관하는 것이 중요하므로 밀봉된 상자에 넣거나 상대적으로 밀폐된 공간에 보관하여 인원이 적고 제품을 피하는 요인의 영향은 완전히 보장됩니다. 다른 가공품과 비교하여 가볍고 얇은 두께, 우수한 강성을 지닌 부품을 스탬핑하는 것은 금형을 통해 치수 공차를 보장하므로 품질이 안정적이므로 일반적으로 필요하지 않으며 기계적 절단을 통해 사용할 수 있습니다. 전통적인 프레스 및 강철 금형 제조 스탬핑 부품 외에도 유압 성형 및 회전 성형, 성형, 폭발 성형, 전기 물 성형 및 전자기 성형 및 기타 특수 스탬핑 성형 기술이 빠르게 발전하고 있으며 스탬핑 기술이 새로운 차원으로 발전하고 있습니다.
