금형기술평가의 중요성과 주요방법
동관정밀전자기술유한회사 , LTD. 스테인레스 스틸 파편, 베릴륨 구리 스트립, 하드웨어 터미널, 연신 조각, 고정밀 스탬핑 안정적인 대량 생산에 능숙한 소형 정밀 금속 부품 등 정밀 스탬핑 가공 및 제조 기업을 전문으로 하며 주요 생산 및 가공을 담당합니다. 금형 부품의 마모 및 파손, 불합리한 금형 제조 공정, 금형의 부적절한 사용 또는 공작 기계 및 장비 고장 및 기타 이유로 인해 사용 과정에서 금형을 사용하면 주요 금형 부품이 손실되고 원래 성능 및 정확도가 손실됩니다. . 금형 기술 상태가 점점 악화되어 생산, 효율성 및 제품 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 금형 관리에 있어서 우리는 이러한 점진적인 상태 변화 기술을 적극적으로 습득해야 하며, 금형이 항상 좋은 기술 상태로 작동할 수 있도록 주의 깊게 다루어야 합니다. 그래서 금형기술현황 파악이 필요하다. 사용 중 또는 사용 후 프로그레시브 다이 다이의 성능 검사로 다이의 성능과 작업 조건을 다룹니다. 자세한 검사, 확인 주요 방법은 다음과 같습니다: ( 1) 금형 작업 중 또는 작업 후 부품 품질 검사, 볼록 및 오목 금형 검사, 즉 균열, 손상 및 심각한 마모 및 파손이 있는 경우 볼록 및 오목 금형 검사, 집중 간격을 결합한 성형 부품 검사의 금형 작업 균일하고 적당한 크기이며 모서리가 날카롭습니다. 주사위) 등. 버 블랭킹 조각이 발견된 경우 등. 특정 볼록하고 오목한 다이 블레이드가 무디고 고르지 않은 간격은 이때 필요한 수정 및 처리를 수행해야 합니다. ( 2) 검사 점검 가이드 핀, 가이드 슬리브를 가이드하고 마모가 심할 경우 가이드의 맞춤 간격이 너무 크고 느슨해져서 템플릿에 설치했는지 여부를 확인합니다. ( 3) 코프레 체크 체크 다이 푸시 및 배출 코프레의 배출 작업은 민감하고 신뢰할 수 있으며 상단에는 막대가 구부러지고 부러지고 고무 배출 및 스프링 힘의 크기가 있으며 작업이 원활하고 심각한 마모 및 변형이 있습니다. ( 4) 코프렛 검사 위치 코프렛을 사용한 위치 지정은 느슨하고 심각한 마모 및 손상이 있거나 없는 위치 결정 핀 및 위치 지정 플레이트가 신뢰할 수 있는지 여부에 따라 설치됩니다. 결합부품 검사 등 제품의 외관 및 구멍의 품질이 만족스럽지 못한 경우, 상자의 위치가 변경된 경우 등 엄격한 검사를 받아야 합니다. ( 5) 펀칭 다이의 일부 상자에 대한 안전 점검은 딘이 안전하고 신뢰할 수 있도록 하기 위해 일반적으로 안전 보호 상자, 보호판과 같은 시설을 갖추고 있습니다. 사용의 신뢰성을 확인할 때 조치가 민감하고 안전한지 확인하는 데 중점을 두어야 합니다. ( 6) 일부 자동 펀칭의 자동 점검 시스템, 자동 점검 시스템 ( 멀티태스킹 조작기와 같은) 부품이 파손된 경우 동작협조 여부, 정상적인 공급 및 자재자동반환이 가능한가요?
