정밀 단자 스탬핑 공정의 성형 공정

정밀 터미널 스탬핑 공정: 굽힘: 금속 시트, 파이프 피팅 및 플라스틱 성형 방법의 특정 각도, 곡률 및 모양으로 성형됩니다. 벤딩은 주요 공정 중 하나인 정밀 터미널 생산에 널리 사용됩니다. 금속 재료의 굽힘은 기본적으로 탄성-소성 변형 과정입니다. 언로드 후 정밀 단자의 방향에 따라 탄성 회복 변형이 발생한다고 스프링백이 말합니다. 공작물의 정밀도에 영향을 미치는 스프링백과 벤딩 가공의 핵심 기술을 고려해야 합니다. 드로잉 또는 캘린더라고도 알려진 딥 드로잉, 딥 드로잉은 플랫 블랭크 후 중공 부품 스탬핑 가공 방법의 개구부로 절단하기 위해 금형을 사용하는 것입니다. 딥 드로잉 공정을 통해 원통형, 계단형, 원추형, 구형, 상자 및 기타 불규칙한 모양의 얇은 벽 부품으로 만들 수 있습니다. 다른 스탬핑 성형 공정과 협력하면 여전히 매우 복잡한 모양의 부품을 만들 수 있습니다. 스탬핑 생산에는 다양한 종류의 딥 드로잉 부품이 있습니다. 다양한 기하학적 특성으로 인해 변형 영역 위치, 특성, 변형 분포 및 응력 상태, 빌렛 각 부분의 분포가 매우 크고 특성의 차이도 큽니다. 따라서 공정 매개변수 결정, 공정 및 시퀀스 번호 방법, 금형 설계 원리 및 방법이 다릅니다. 변형 역학의 특성에 따른 모든 종류의 딥 드로잉 부품은 로터의 직선 벽, 회전 고체 표면의 직선 벽, 로터 및 4가지 유형의 로터 표면 등으로 나눌 수 있습니다. 형태는 다이를 잡아당겨 판금에 힘을 가하고 시트의 고르지 못한 인장 응력과 인장 변형을 가한 다음 프랙탈 모델 표면이 완전히 맞을 때까지 모양 몰드 접합 표면을 점차적으로 확장합니다. 적용 가능한 물체의 모양은 주로 제조 재료가 특정 가소성, 넓은 표면적, 용이성 및 곡률 변화가 부드럽고 고품질 요구 사항을 갖는 것입니다. 정확하고 부드러운 유선형 모양, 안정적인 품질) 피부의 이중 곡률. 공정 장비 및 장비로 인해 풀 형태가 간단하므로 비용이 낮고 유연성이 있습니다. 그러나 재료 활용률과 생산성이 낮습니다. 스핀은 일종의 금속 선삭 공정입니다. 가공 과정에서 회전 활성 또는 회전 회전 원형 빌렛 및 회전 금형 회전, 상대 맨드릴 회전 헤드 및 피드 이동, 중공 빌렛 연속 국부 변형을 만드는 빌렛 금형 및 회전 부품의 필요한 고체를 얻기 위해. 플라스틱은 드레싱의 정밀 터미널 2차 모양에 확립된 연삭 도구 모양을 사용합니다. 주로 평면, 발 등에 반영됩니다. 소재의 일부가 신축성이 있기 때문에 성형 품질, 재가공을 보장할 수 없습니다. Bulging은 부품의 국부적인 표면적을 증가시키는 판금 드로잉 가공 방법을 만들기 위해 얇은 용도로 사용되는 금형입니다. 일반적으로 사용되는 기복은 원통형으로 형성되며, 아니면 튜브) 부풀어오른 블랭크와 플랫 블랭크 피스 드로잉 등 벌징은 펀치 벌징, 유압 벌징 등 다양한 구현 방법을 채택할 수 있습니다. 플랜징은 플라스틱 가공 방법의 수직 가장자리로 구부러진 조립식 구멍 가장자리 리본 재료의 곡선 또는 직선 또는 블랭크 시트 빌렛 가장자리를 따라 수행됩니다. 플랜징은 주로 정밀 단자 가장자리 향상에 사용되며 가장자리를 제거하고 다른 부품 조립 및 연결 부품으로 만든 부품이나 복잡한 모양, 합리적인 공간 스테레오 구성 요소로 특정 부품의 강성을 동시에 높일 수 있습니다. 따라서 자동차, 항공, 항공 우주, 전자 및 가전 제품 및 기타 산업 부서의 정밀 단말기는 매우 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.