주조 공정과 다이캐스팅 공정의 차이점
주조는 용탕을 붓는 과정에 따라 중력주조와 압력주조로 구분됩니다. 중력 주조는 주조라고도 알려진 지구 중력의 작용으로 용융 금속을 주형에 주입하는 공정을 의미합니다. 일반화된 중력 주조에는 모래 주조, 금속 주조, 인베스트먼트 주조, 로스트 폼 주조, 진흙 주조 등이 포함됩니다. 좁은 중력 주조는 특히 금속 주조를 의미합니다.
압력 주조는 다른 외부 힘(중력 제외)의 작용으로 용융 금속을 금형에 주입하는 공정을 말합니다. 넓은 의미의 다이캐스팅에는 다이캐스팅 기계의 압력 주조 및 진공 주조, 저압 주조, 원심 주조 등이 포함됩니다. 좁은 의미의 압력 주조는 특히 다이캐스팅이라고 하는 다이캐스팅 기계의 금속 다이캐스팅을 의미합니다. 정밀 주조 공장은 오랫동안 모래와 금속 주형의 중력 주조에 종사해 왔습니다. 이러한 주조 공정은 현재 비철금속 주조에 가장 일반적으로 사용되며 상대 가격이 가장 낮습니다.
다이캐스팅은 다이캐스팅 기계에서 수행되는 금형 다이캐스팅으로 현재 가장 효율적인 주조 공정입니다. 다이캐스팅 기계는 핫 챔버 다이캐스팅 기계와 콜드 챔버 다이 캐스팅 기계로 구분됩니다. 핫 챔버 다이캐스팅 기계는 콜드 챔버 다이캐스팅 기계보다 자동화 수준이 높고 재료 손실이 적으며 생산 효율성이 높습니다. 그러나 기계 부품의 내열성으로 인해 아연 합금, 마그네슘 합금 등 저융점 재료 생산에만 사용할 수 있습니다. . 오늘날 널리 사용되는 알루미늄 합금 다이캐스팅은 융점이 높기 때문에 콜드 챔버 다이캐스팅 기계에서만 생산할 수 있습니다.
다이캐스팅의 주요 특징은 용탕이 고압, 고속에서 캐비티를 채우고, 고압에서 성형 및 응고된다는 것입니다. 다이캐스팅의 단점은 용융 금속이 고압, 고속으로 캐비티를 채우기 때문에 캐비티 내부의 공기가 필연적으로 주조품 내부를 감싸 피하 기공을 형성한다는 것입니다. 따라서 알루미늄 합금 다이캐스팅은 열처리에 적합하지 않으며 아연 합금 다이캐스팅은 표면 스프레이에 적합하지 않습니다 (단, 페인트는 스프레이 가능). 그렇지 않으면 위의 처리를 위해 주물 내부의 기공을 가열할 때 열에 노출되면 기공이 팽창하여 주물이 변형되거나 기포가 발생하게 됩니다. 또한, 다이캐스팅 부품의 가공 공차도 일반적으로 약 0.5mm로 작아야 합니다. 이렇게 하면 주조품의 무게를 줄이고 절단량을 줄여 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 표면의 조밀한 층에 침투하여 피하 모공이 노출되는 것을 피할 수 있습니다. 유물이 폐기되었습니다
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