금속 스탬핑 부품의 개발 방향
동관 금속 스탬핑 부품은 대형 복합, 정밀, 복합 효율, 다기능 및 긴 수명 방향으로 구성됩니다. 동관은 점점 더 큰 규모의 하드웨어 스탬핑 금형 제품을 생산하고 있으며 정밀도는 점점 더 높아질 것입니다. 10년 전 5엄마의 정밀 자동선반 부품 정확도가 지금은 2~3엄마까지 올라갔습니다. 머지않아 1Mum 정밀 스탬핑 부품이 상장될 예정입니다. 소형화 및 정밀 부품의 요구 사항에 따라 일부 자동 선반 부품 가공 정확도 공차 요구 사항은 1 & 암페어입니다. 무; M은 다기능 복합 금형, 스탬핑 성형 부품 외에 다기능 금속 스탬핑 금형의 추가 개발을 위해 표면 마무리 동관 심천 금속 스탬핑 부품 가공 산업의 개발이 필요한 다음과 같은 오버라이닝, 태핑, 리벳팅 및 조립 작업도 수행합니다. 잠금으로. 이 다기능 금형 생산을 통해 더 이상 부품 배치가 아니라 부품의 전원 공급 핀, 모든 종류의 마이크로 모터, 전기 기기 및 핵심 부품 기기 등과 같은 부품 배치가 이루어집니다. 플라스틱 성형 금형의 색상과 재질도 더욱 빠르게 발전할 것입니다. 이 금형은 제품의 생산주기를 단축시키며, 향후 다양한 분야의 개발 및 적용이 가능해질 것입니다. 핫 러너 기술의 대중화 및 적용이 증가함에 따라 핫 러너 금형은 플라스틱 금형의 비율이 점차 증가할 것입니다. 금형 핫러너 기술은 부품의 생산성과 품질을 향상시킬 수 있고, 부품의 원자재 절약도 획기적으로 향상시킬 수 있어, 머지않아 해외 개발에 이 기술을 적용하는 것이 보편화되었습니다. 국내 열 금형 생산량이 있고 일부 기업은 약 30%에 도달했지만 전체적으로 개발할 비율은 낮습니다. 플라스틱 성형 공정의 지속적인 개선과 개발로 가스 보조 금형과 고압 사출 성형 공정에 적응하는 금형이 개발될 것입니다. 중압 성형 스탬핑 금형 산업의 비율은 계속해서 향상될 것입니다. 차량이나 자동차 등의 제품은 경량화 방향으로 발전하고, 금형 수가 복잡해지면서 수명이 길어지고 요구 사항도 높아질 것입니다. 플라스틱 강철, 플라스틱 및 목재 제품과 부품의 정확성과 복잡성이 지속적으로 개선됨에 따라 플라스틱 금형의 비율도 지속적으로 향상되고 정확성과 복잡성도 함께 증가할 것입니다. 응용 분야의 금형 표준 부품 표준화는 점점 더 널리 퍼질 것이며, 금형 및 금형 표준 부품 응용 프로그램은 금형 제조 주기에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 표준을 사용하면 금형 제조 주기를 단축할 수 있을 뿐만 아니라 금형 품질을 향상시키고 금형 제조 비용을 절감할 수 있습니다. 동시에, 급속한 경제 형태는 전망을 유망하게 만듭니다. 금형 생산 주기가 짧을수록 더 좋아지기 때문에 경제적인 금형 개발이 빨라지고 사람들의 관심이 점점 더 커지고 있습니다. 예를 들어, 금형을 만들기 위해 다양한 초소성 재료를 개발했습니다. 에폭시, 폴리에스테르 또는 필러 금속, 유리 및 기타 보강재를 사용하여 간단한 금형을 만듭니다. 이러한 종류의 금형 제조 공정은 간단하고 제어 정밀도가 용이하며 수축이 작고 저렴하며 수명이 높습니다. 자동차 덮개 부품으로 만든 시멘트 플라스틱 금형도 사용할 수 있습니다. 중융점 및 저융점 합금 금형, 스프레이 성형 금형, 금형, 정밀 금형, 캐스케이드 모드, 세라믹 금형 및 광 흡수 모델 및 열 경화 고무를 사용하여 저비용 금형을 빠르게 제조하고 경제적인 금형을 더욱 개발할 것입니다. 퀵 체인지 펀치와 같은 퀵 다이 세트가 성장할 것입니다. 또한 신속 다이 체인지 장비의 컴퓨터 제어 및 기계적 작동을 채택하여 신속 테스트 장치 기술이 개발 및 향상됩니다. A: 시장과 기술의 각인 부분
