금속 스탬핑 부품 가공 계획 결정
스탬핑 공정 계획 설계 내용에는 공정 수 및 유형, 공정 순서 및 조합이 포함됩니다. 금형 유형이 다이인지, 단일 프로세스가 포함된 복합 다이인지, 연속 모드인지 결정합니다. 수동, 반자동 또는 자동 모드를 사용하여 공급 방법을 결정합니다. 크기 등의 합리적인 레이아웃과 프로세스를 결정합니다. 모양, 크기, 정확도 요구 사항, 원자재 사양 및 기계적 성능의 스탬핑 특성을 분석하고 스탬핑 장비 사양 및 금형 제조 조건, 생산 배치, 스탬핑 부품의 제조 가능성 분석과 같은 요소를 결합합니다. 우수한 스탬핑 제조 가능성은 재료 소비, 공정 수 감소, 장비 점유 감소, 금형 구조가 간단하고 수명이 길고 제품 품질이 안정적이며 작동이 간단해야 합니다. 공정 계획을 결정하고, 스탬핑 제조 가능성 분석을 기반으로 주요 기술 매개변수를 계산하고, 기술의 특성과 다이 설계 및 난이도를 파악하고, 실제 상황에 따라 가능한 다양한 스탬핑 공정 계획을 제안합니다. 공정 특성, 공정, 작업 순서 및 조합의 수 등 때로는 동일한 종류의 스탬핑 부품이 더 실현 가능한 스탬핑 공정 계획이 있을 수 있습니다. 일반적으로 각 제품에는 장점과 단점이 있으며, 각 솔루션은 제품 품질, 생산 효율성, 장비 사용, 금형 제조 및 기대 수명에서 높고 낮은 난이도에 이르기까지 다양합니다. , 생산 비용, 편리한 조작 및 보안 수준 등의 측면에서 종합적인 분석 및 비교가 이루어지며, 기존 생산 조건에 적합한지를 식별하는 가장 좋은 방법입니다. 완료할 스탬핑 공정의 특성에 따라 스탬핑 장비를 선택하고 다양한 종류의 스탬핑 장비의 특성을 강제할 수 있으며, 변형력, 변형 및 금형 높이 작업에 필요한 스탬핑 처리 및 메인 크기와 같은 외형 치수를 고려합니다. 기존 공장 장비와 결합하여 합리적으로 선택된 장비 유형 및 톤수를 고려합니다. A: 정밀 스탬핑 부품 스탬핑 공정 및 기어 설계에 대해
