알루미늄 합금 스탬핑 가공시 변형 원인 및 개선 대책

알루미늄 합금 스탬핑 재료 열팽창 계수가 특히 자유 단조 블랭크에서 가공 공차가 더 커서 불량 상황의 변형이 증가하는 등 모든 종류의 스탬핑 제품을 생산하는 스탬핑 가공 공장. 알루미늄 합금 스탬핑 가공 시 변형의 원인 재료, 부품 및 부품, 생산 조건, 절삭유의 성능을 포함한 여러 가지 변형 이유는 특정 관계가 있으며 주요 쇼는 다음과 같습니다. 내부 응력, 절단력, 변형으로 인한 절단 열 및 변형으로 인한 클램핑 력으로 인한 변형 블랭크의 다이 스탬핑 공정에서; 스탬핑 부품 ​​가공 상황에서 알루미늄 합금의 변형을 줄이는 방법은 무엇입니까? 1, 블랭크의 내부 응력을 줄입니다. 자연적 또는 인공적 시효 및 진동 가공을 사용하면 모두 블랭크의 내부 응력을 부분적으로 제거할 수 있으며 가공 접근 방식도 사전에 효과적이며 블랭크가 클수록 마진이 크기 때문에 가공 후 변형이 증가할 가능성이 높습니다. 공백의 예비 부품을 먼저 처리하는 경우 각 부품의 좁은 마진을 미리 배치하면 응력을 일부 완화할 수 있을 뿐만 아니라 가공 변형을 줄일 수도 있습니다. 2, 합리적인 도구 기하학적 매개 변수를 선택하고 도구 절단 능력을 향상시킵니다. 절삭 공구 재료, 기하학적 매개 변수는 절삭력, 절삭 열, 절삭 공구의 올바른 선택에 중요한 영향을 미치며 부품 가공의 변형을 줄이는 데 매우 중요합니다. 3, 알루미늄 합금 스탬핑 클램프 방법을 조정합니다. 강성이 낮은 얇은 벽의 알루미늄 합금 가공물의 경우 방사형 클램핑에서 세 개의 조 셀프 센터링 척 또는 콜릿 척을 사용하는 경우 일단 놓아두면 가공 후 가공물의 모양이 변형되어야 합니다. 이 시점에서는 강성이 좋은 축방향 단면 다짐 방법을 사용해야 합니다. 부품의 내부 구멍 위치는 나사산 스핀들을 직접 착용하고 부품의 내부 구멍에 설정하고 너트를 다시 사용하여 압축면에 덮개판을 놓습니다. 원통형으로 가공하면 클램핑 변형을 방지할 수 있어 만족스러운 가공 정밀도를 얻을 수 있습니다. 얇은 시트 공작물 가공을 수행하려면 가능한 한 진공 흡입 컵을 선택하여 클램핑력의 균일한 분포를 얻은 다음 더 작은 절단 매개변수로 가공하는 것이 변형을 방지하는 좋은 방법입니다.