스탬핑 부품 가공 시 찢어짐, 비스듬한 현상 발생
검사 결과 찢김, 비스듬한 현상이 발견되었으며, 각인 및 생산 공정 조건의 차이로 인해 파손 비율이 다릅니다. 스탬핑 부분, 파손 형태 및 밀집된 부상 정도를 조사하여 찢어진 현장의 실제 상황에 따르면 스탬핑 찢어짐, 비뚤어짐 현상의 원인은 다양할 것으로 생각됩니다. 설정 과정에서 스탬핑 기술 매개 변수가 불합리할 수 있으며 일반적으로 오목한 다이가 필요하고 재료 코어 압력과 두 부품이 서로 밀접하게 맞아야 하며 공작 기계 슬라이드 블록 슬라이드 압축 성형 판금 소성 변형 및 구현이 필요합니다. 그러나 이제 스탬핑 부품 품질이 불안정한 등의 단점은 불균형 상태에서 생산 과정에서 기계 압력을 의미합니다. 스탬핑 부품 가공 시 플랜지 성형 금형 설계 결함으로 인해 큰 이동 거리를 형성하고 압력 영역이 작은 금형 구조 조건이 발생할 수 있습니다. 금형 설계 초기에 설계 담당자가 이 기능에 직면할 것으로 예상되는 작은 압력만 고려하고 가이드 슬라이드 스트로크를 형성하는 재료 코어를 무시했음을 보여줍니다. 또는 금형 가공 부품 및 도면 설계 오류와 관련하여 스탬핑 성형, 파우더 코어 평면 위치 지정 핀 및 구멍의 압력에 의한 위치 지정이므로 스탬핑 성형 시 압력 코어 재료가 안정적이고 신뢰할 수 있으며 올바른 가이드 슬라이드를 보장해야 합니다. 그렇지 않으면 압력이 코어 및 다이 벽 압출, 인장 응력 부품으로 인한 충돌, 재료의 극한 강도를 초과할 때 찢어짐 부품, 스큐 플러스(다른 요소를 고려하는 경우)가 발생하도록 부품 성형이 불안정해집니다. 금형 구조, 특수 가이드 슬라이드 무시 가이드는 가공 표면 방향 구조를 사용하는 대신 간격이 너무 커서 결함을 조정할 수 없어 찢어지고 스탬핑이 비뚤어집니다.
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