알루미늄 스탬핑 부품의 표면 처리

스탬핑 부품 ​​가공 공장에서는 종종 알루미늄 스탬핑 부품이 필요한 고객을 만나게 됩니다. 알루미늄 소재의 무게는 상대적으로 가볍기 때문에 같은 크기의 제품의 순중량도 상대적으로 가벼워서 비용이 합리적으로 절감됩니다. 일반적으로 알루미늄 스탬핑 부품의 표면은 다양한 문제가 발생하기 쉽기 때문에 고객은 생산이 끝난 후 스탬핑 부품의 표면 처리가 필요합니다. 그렇다면 알루미늄 스탬핑 부품의 표면 처리 방법은 무엇입니까? 1. 금속 와이어 드로잉 가공 알루미늄 스탬핑 부품의 금속 와이어 드로잉에는 수백 가지 유형이 있습니다. 더 일반적인 키에는 직선 금속 와이어 드로잉, 곡물 금속 와이어 드로잉, 나선형 금속 와이어 드로잉 및 외부 스레드 금속 와이어 드로잉이 있습니다. 메탈 드로잉 솔루션을 거친 알루미늄 스탬핑 부품은 표면에 선명한 마이크로 각인이 나타나 시각적으로 반짝이는 실크 라인의 느낌을 주는 제품입니다. 대부분의 알루미늄 스탬핑 부품은 생산 및 가공 후 표면 처리가 필요하지만 실제로 어떤 처리 방법이 사용되는지는 고객의 실제 규정에 따라 다릅니다. 고객이 요청하지 않은 경우에는 일반적으로 양극산화 산소를 사용하여 반영됩니다. 2. 알루미늄 양극 산소 반응 높은 알루미늄 스탬핑 부품의 표면 용액은 이러한 가공 기술을 반영하기 위해 양극 산화 산소를 강제로 증가시킵니다. 양극 처리된 산소는 알루미늄 스탬핑 부품의 표면 강도 및 내마모성이 부족함을 반영하며 알루미늄 스탬핑 부품의 서비스 시간을 크게 늘리고 제품 외관을 더욱 좋게 만들 수 있습니다. 오늘날 양극 산화 산소 반응은 오랫동안 알루미늄 스탬핑 제품에 대한 보다 일반적이고 광범위한 표면 처리 방법이 되었습니다. 양극 산화 산소 반응은 금속 재료 또는 알루미늄 합금의 광전 촉매 산소 반응을 의미합니다. 알루미늄 및 알루미늄 합금은 리튬 배터리 전해질 및 특수 가공 기술 표준에 관련되어 있으며, 추가 전류의 영향으로 인해 금속 알루미늄(양극) 산화)는 필름의 전체 과정을 반영하기 위해 산소 층을 생성합니다. 또한 알루미늄 스탬핑 부품은 양극 산화 산소의 반사에 따라 다양한 표면 색상을 얻을 수 있어 알루미늄 스탬핑 부품의 적용 영역이 더욱 확대됩니다. 3. 샌드블라스팅 샌드블라스팅은 일반적으로 알루미늄 스탬핑 부품의 표면 솔루션을 위한 중간 공정입니다. 샌드 블라스팅 후 알루미늄 스탬핑 부품은 표면 버 및 오일 얼룩을 합리적으로 제거할 수 있으며 스탬핑 부품의 표면을 청소할 수 있으며 작업에 따라 샌드 블라스팅할 수 있습니다. 표면 거칠기가 다른 제품을 얻기 위한 원료. 샌드블라스팅 후 제품의 특성이 확실히 향상될 수 있습니다. 후속 표면처리로 알루미늄 스탬핑 부품과 코팅층의 접착력을 확장시켜 내구성과 아름다움을 동시에 갖춘 제품입니다. 4. 연삭 및 연마 처리 연삭 및 연마 후 알루미늄 스탬핑 부품은 거울 유리의 실제 효과에 가까울 수 있어 제품 수준과 아름다움 수준이 크게 향상됩니다. 그러나 금속 알루미늄의 특성으로 인해 알루미늄 스탬핑의 연삭 및 연마는 상대적으로 드물며 연삭 및 연마 후 다른 표면 솔루션을 수행하지 않으면 내마모성이 상대적으로 낮습니다. 알루미늄 스탬핑 부품을 연마한 후에는 오랫동안 거울 유리의 실제 효과를 유지하기가 어렵습니다. 일반적으로 거울유리의 실질적인 효과가 요구되는 제품에는 스테인레스판을 사용하는 것을 권장합니다. [권장 추천] 자세히 알아보기: 스탬핑 처리 주문에서 스탬핑 부품의 위치 정확도를 얻는 방법 자세히 알아보기: 스탬핑 부품 ​​생산 과정에서 일반적인 실패 원인 분석 자세히 알아보기: 금속 스탬핑 부품의 일반적인 결함에 대한 용어 설명