생산 안전 문제 각인

실제 생산에서는 일반적으로 딥 드로잉 성능 테스트, 벌징 성능 테스트 및 기타 테스트 재료 스탬핑 성능과 같은 스탬핑 공정 테스트의 제조 가능성을 대략적으로 평가하여 완제품의 품질과 높은 인증률을 보장합니다. 금형 및 구조의 정밀도는 스탬핑 부품의 성형 및 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 제조 비용과 삶의 질은 부품 스탬핑 비용과 중요한 요소에 영향을 미칩니다. 금형 설계 및 제조에는 더 많은 시간이 필요하므로 새로운 스탬핑 생산 준비 시간이 연장되었습니다. 몰드 베이스, 프레임, 단순 금형의 표준화 및 개발 가이드( 소량 생산의 경우) 프로그레시브 다이, 컴파운드 다이, 트랜스퍼( 대량생산용) , 퀵 다이 체인지 장비의 개발은 물론, 스탬핑 생산 준비 작업을 줄이고 준비 시간을 단축할 수 있으며, 스탬핑 생산 준비 작업에 적합하게 줄이고 준비 시간을 단축할 수 있어 파인 스탬핑 기술의 대량 생산에 적합하게 만들 수 있습니다. 소규모 배치에 더 많은 품종을 합리적으로 생산하는 데 사용됩니다. 스탬핑 장비는 유압 프레스 성형을 사용하는 두꺼운 판 외에 일반적으로 기계식 프레스를 채택합니다. 기계 및 툴링 라이브러리와 퀵 다이 체인지 장비를 운반하고 컴퓨터 프로그램 제어를 사용하면 자동 스탬핑 생산 라인의 생산성이 높아질 수 있습니다. 분당 수십, 수백개의 스탬핑을 생산하는 과정에서 짧은 시간에 피딩, 펀칭, 피스 배출, 개인, 장비 등 폐기물 처리 공정 및 품질사고가 자주 발생했습니다. 따라서 스탬핑 생산의 안전은 매우 중요한 문제입니다. 스탬핑 공정의 일반 인공물은 스탬핑 공정으로 인해 특히 냉간 단조 스탬핑 가공 과정에서 온도가 빠르게 상승하므로 윤활 및 직접 스탬핑, 용접을 사용하지 않는 경우 윤활 윤활 제품을 추가해야 합니다. 조립 부품의 표면에 기름이 없어 용접 및 조립이 용이합니다. 연구 및 실습에 따르면 금속 불활성 가스 아크 용접, 텅스텐 전극 가스 차폐 아크 용접, 저항 용접 응용 분야의 아름다움에 대한 사랑이 좋은 결과를 가져오는 것으로 나타났습니다.