loading

모든 종류의 스탬핑 제품 및 CNC 선반 제품을 위한 원스톱 솔루션 제조업체입니다.

스탬핑 가공 기술 지식

스탬핑 공정에 대한 기술 지식은 기존 또는 특수 스탬핑 장비를 사용하여 금형 내 판금의 변형이 직접 힘과 변형을 통해 제품 부품 생산 기술의 특정 모양, 크기 및 성능을 얻는 힘입니다. 판금, 스탬핑 금형 및 장비는 세 가지 요소를 처리합니다. 콜드 스탬핑 가공은 일종의 금속 변형 가공 방법입니다. 따라서 콜드 스탬핑 또는 판금 스탬핑이라고 하며 줄여서 스탬핑이라고 합니다. 플라스틱 금속 가공입니다( 또는 압력 처리) 주요 방법 중 하나는 재료 성형 공학 기술에도 속합니다. 스탬핑 다이로 알려진 스탬핑 금형에 사용되며 줄여서 다이입니다. 다이는 재료입니다 ( 금속 또는 비금속) 특수 도구의 소금 조각으로 일괄 처리가 필요합니다. 스탬핑 시 다이에 매우 중요하며 펀칭 다이의 요구 사항을 준수하지 않아 스탬핑 생산 배치가 어렵습니다. 고급 펀칭 다이가 없으며 고급 스탬핑 프로세스를 달성할 수 없습니다. 스탬핑 공정과 다이, 스탬핑 장비 및 재료는 스탬핑 가공의 세 가지 요소를 형성하며 스탬핑을 함께 그릴 수만 있습니다. 다른 기계 가공 및 플라스틱 가공 방법과 비교하여 스탬핑 가공은 기술 및 경제 측면에서 많은 고유한 장점을 가지고 있습니다. 주요 공연은 다음과 같습니다. ( 1) 높은 생산 효율의 스탬핑 가공, 조작이 쉽고 기계화 및 자동화가 용이합니다. 이는 스탬핑이 공정을 완료하기 위해 다이 및 스탬핑 장비에 의존하기 때문입니다. 일반 프레스 스트로크 횟수는 분당 수십 번에 도달할 수 있고, 고압은 분당 수백 번 또는 심지어 천 번 이상에 도달할 수 있으며, 매 타임 스탬핑 스트로크는 한 조각을 얻을 수 있습니다. ( 2) 스탬핑 정밀도를 보장하기 위해 금형의 크기와 모양으로 인해 스탬핑할 때 일반적으로 스탬핑 부품 ​​품질의 표면을 파괴하지 않으며 금형의 수명이 길어 스탬핑 품질이 안정적이고 호환성이 좋으며 '같음'의 특징. ( 3) 스탬핑 가공 크기 범위는 스톱워치 시계용 소형, 자동 롱론용 대형, 커버 부품 등과 같이 더 크고 복잡한 형상 부품입니다. , 냉간 변형에 의한 스탬핑 재료 경화 효과, 스탬핑 강도 및 강성이 높았습니다. ( 4) 프레스는 일반적으로 칩 파손 재료를 생성하지 않으며 재료 소비가 적고 다른 가열 장비가 필요하지 않으며 일종의 재료이며 에너지 절약 가공 방법이며 스탬핑 부품 ​​비용이 낮습니다. 언론은 이러한 장점을 가지고 있기 때문에 국민 경제에서 각 영역의 각인 처리 적용 범위는 매우 광범위합니다. 예를 들어, 항공우주, 항공, 군사 산업, 기계, 농업 기계, 전자, 정보, 철도, 우편 및 통신, 운송, 화학 산업, 의료 장비, 가전 제품에는 스탬핑 가공 및 경공업 및 기타 부서가 있습니다. 업계 전체뿐만 아니라 모든 사람이 스탬핑 제품을 직접 접하게 됩니다. 비행기, 기차, 자동차, 트랙터처럼 크고 작은 스탬핑이 많이 있습니다. 차체, 섀시 및 원형 및 기타 구성 요소는 스탬핑 처리됩니다. 조사 통계에 따르면 자전거, 재봉틀, 시계가 스탬핑 부품의 80%를 차지합니다. 텔레비전, 라디오, 카메라는 90% 스탬프입니다. 쉘 및 식품 캔, 알루미늄 보일러, 법랑 POTS 그릇 및 스테인레스 스틸 식기류 모두 다이 스탬핑 가공 제품을 사용합니다. 컴퓨터 하드웨어에서도 스탬핑 부품이 부족합니다. 그러나 금형에 사용되는 스탬핑 공정은 일반적으로 특수성을 가지며 때로는 복잡한 부품 가공 및 성형을 위해 여러 세트의 금형이 필요하며 고정밀, 높은 기술 요구 사항의 금형 제조는 기술 집약적 제품입니다. 따라서 스탬핑 생산 배치가 더 큰 조건에서만 스탬핑 가공의 장점을 완전히 구현할 수 있으며 좋은 경제적 이익을 얻을 수 있습니다. 물론 스탬핑 가공에도 몇 가지 문제와 단점이 있습니다. 주로 스탬핑 공정에서 표시되는 두 가지 오염, 소음, 진동 및 작업자 안전 사고가 자주 발생합니다. 그러나 이러한 문제는 전적으로 스탬핑 공정과 다이 자체에 의한 것이 아니라 주로 전통적인 스탬핑 장비와 후진적인 수동 작업에 기인합니다. 과학 기술의 진보, 특히 컴퓨터 기술의 발전과 전기 기계 통합 기술의 진보로 인해 이러한 문제는 가능한 한 빨리 두 가지 완벽하게 해결되어야 합니다. 제품 품질이 향상됨에 따라 금형 품질과 수명 수요가 점점 더 높아지고 있습니다. 그리고 금형 품질과 수명을 향상시키는 가장 효과적인 방법은 새로운 금형 재료와 열, 테이블 가공의 신기술을 개발 및 적용하고, 성능을 향상시키고, 가공 성능을 향상시키는 것입니다. A: 금속 스탬핑 부품 ​​산업은 7가지 변화로 남아 있습니다.

우리와 연락을 취하십시오
추천 기사
정보 센터 산업 서비스 블로그
데이터 없음
동관포르투나는 2003년에 설립되었습니다. 공장 면적은 16,000m2이고 직원은 260명입니다. 정밀 금속 스탬핑 부품, 정밀 CNC 가공, 사출 성형 및 제품 조립을 전문으로 하는 생산 기업입니다.
문의
일본 사무실
2-47-10-203오사카부 히라카타시 니시후나하시
주소
아니. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, 광둥, 중국
저작권 © 2023 동관 Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | 개인 정보 보호 정책 사이트맵
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
취소
Customer service
detect