스탬핑 부품 품질 요구 사항 및 제어 원리
스탬핑 부품의 품질 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 대규모로 복잡해짐에 따라 스탬핑 부품 제조업체에서는 이러한 목표를 달성하기 위해 정밀도, 정밀성 등의 측면에서 구현된 품질 관리 원칙과 관련된 사항을 제시했습니다. 그리고 절묘한 학위. 정밀 스탬핑 부품의 원리를 충족하려면 딥 드로잉 부품에 딥 드로잉 기술을 통해 결정하는 공정 계산 수가 필요합니다. 이는 재료 특성뿐만 아니라 높이, 딥 드로잉 단계 수와 같은 딥 드로잉 요소도 포함되기 때문입니다. 재료의 직경, 두께 등의 드로잉 조건. 스탬핑 부품에 대한 미세한 원칙이 뒤따르며, 공정 중 굽힘 부분의 수는 주로 구조 복잡성의 형태에 따라 달라지므로 굽힘 각도의 수와 포괄적인 요소에 대한 상대 위치 및 굽힘 방향에 따라 필요합니다. 고려 사항. 이제 정밀성, 미세성 요구 사항에 도달했으므로 자연은 미세 원칙을 무시할 수 없으며, 스탬핑 부품 품질 및 치수 정확도 섹션이 높을 때 블랭킹 공정 후에 마무리 공정을 추가하거나 미세 블랭킹 공정을 지시하는 것을 고려할 수 있습니다. 정밀한 스탬핑 부품을 얻으세요. 단순한 형태의 스탬핑을 할 때는 단일 금형 공정으로 완성할 수 있지만, 복잡한 형태의 공작물을 절단할 때는 금형의 구조나 강도가 제한되어 내부 및 외부 윤곽을 여러 부분으로 나누어 블랭킹해야 하므로 더 많은 부분을 블랭킹해야 합니다. 금속 스탬핑 처리 절차, 필요한 경우 연속 모드를 선택할 수도 있습니다. 정밀 금속 스탬핑 부품의 품질을 보장하기 위해 공정의 안정성을 향상시켜 작업 절차의 수를 늘리는 경우가 종종 있습니다. 예를 들어 추가 방향 공정 Kong Chong 시스템의 굽힘 부분에서 변형이 증가합니다. 변형 영역에서 Kong Chong Lay를 줄이는 성형 공정은 스탬핑 품질을 향상시키는 데 실제로 도움이 될 수 있습니다.
