스탬핑 부품 ​​제조 표준

이제 펀칭기를 사용하면 식용유를 사용하여 녹 방지제 및 스탬핑 부품을 처리할 수 있습니다. 가정을 수정한 것 이상으로 고객은 내산화성 포장 제품이나 오일의 산화 안정성을 사용할 수 있으며 특수 오일 내산화성 품종은 윤활유를 사용하기가 매우 쉽습니다. 존경심을 표시하기 위해 생산하는 사업으로, 생산 공정에서 스탬핑 부품을 생산하는 것입니다. 일반적으로 스탬핑 다이 후 잔여 공기 산화 방지 시간이 있고 마무리 오일은 스탬핑에 저장됩니다. 이 기간 동안 공장에서는 스탬핑을 다시 저장 및 포장하고 다른 제품은 저장합니다. 예를 들어 자동차 스탬핑 포장은 카세트, 일반 방청 가공 플라스틱 필름 및 기타 내부 산화 방지 방법이므로 약 1의 공기 산화를 넘어설 수 있습니다. 운송 규칙이나 보관을 고려하여 비누화 오일은 석유 생산 공정으로 일반적으로 오랫동안 사용되지 않습니다. 고객이 일반적으로 낮은 점도와 스켈레톤 씰의 우수한 상호혼화성을 특징으로 하는 내산화성 오일 사용을 사용하여 제안된 오일의 산화 안정성을 사용하기를 원하고 휘발성 물질을 반영하고 필연적으로 사용한다고 가정합니다. 고객은 이것이 여전히 품질에 기반을 두고 있다고 생각하지 않습니다. , 비과학적인 잼 또는 불규칙한 내부 공간 및 내부 공간은 스탬핑 금형 원료이며 변형의 원인이며 정상적인 생산에서는 개체 표준이 크고 작으며 무딘 무딘 바늘이 큰 다른 표준을 고려하는 것 외에도 연결을 끊어야 합니다. 볼록한 배수 매트릭스, 표준의 설계 방식. 정밀 스탬핑 다이 내부 공간을 생산 및 가공하는 것은 절단 블레이드 손상, 원재료의 현장 응력 증가 및 스탬핑 부품과 함께 처리해야 할 다음 수준으로 변경되는 개발 추세를 개선하는 것으로 생각됩니다. 원료, 원료 압연 시 표준은 펀칭기를 절단하고, 약한 형태의 원료는 소성 변형 작업 압력의 원료, 부러진 구멍의 더 큰 표준 형성, 절단할 강한 작동 압력, 부러진 구멍 표준 좁아지고 무딘 바늘이 될 것입니다. 상단이 레이저 절단 경사 또는 호라고 가정하면 자세의 가장자리는 힘을 통해 찌르는 것이 변형 및 형성, 변형으로 인한 것일 가능성이 없으므로 부러진 구멍 표준이 더 커지고 표준의 무딘 바늘이 상대적으로 작습니다. , 다른 날에 연습하세요