스탬핑 성형 및 정밀 요구 사항

스탬핑 공정은 주로 분류에 따라 크게 분리 공정과 성형 공정 두 가지로 나눌 수 있습니다. 분리 공정은 블랭킹이라고도 하며 그 목적은 판금 스탬핑 부품을 윤곽선을 따라 분리해야 하며 동시에 분리 섹션의 품질 요구 사항을 보장하는 것입니다. 성형 공정은 소성 변형이 발생한 빌렛을 파손하지 않는 조건에서 판금을 제작하여 공작물의 필요한 모양과 크기로 만들도록 설계되었습니다. 실제 제작에서는 종종 다양한 프로세스가 통합되어 유물에 적용됩니다. 절단, 굽힘, 전단, 딥 드로잉, 돌출, 회전, 수정은 여러 가지 주요 스탬핑 공정입니다. 스탬핑은 시트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 대한 프레스 및 다이를 사용하여 외력과 같은 소성 변형 또는 분리를 생성하여 공작물의 필요한 모양과 크기를 얻는 것입니다. 스탬핑 부품) 성형방법. 스탬핑 및 단조는 플라스틱 가공에 속합니다( 또는 압력 처리) , 단조 프레스라고합니다. 빌렛의 스탬핑은 주로 열간 압연 및 냉간 압연 강판 및 스틸 벨트입니다. 스탬핑 장비는 유압 프레스 성형을 사용하는 두꺼운 판 외에 일반적으로 기계식 프레스를 채택합니다. 현대 고속 이송 기계 프레스를 중심으로 오픈 북, 평탄화, 수집, 전송 기계 및 툴링 라이브러리 및 퀵 다이 체인지 장비를 구성하고 컴퓨터 프로그램 제어를 사용하여 자동 스탬핑 생산 라인의 생산성이 높아질 수 있습니다. 판금 표면의 스탬핑 및 스탬핑의 내부 성능은 완제품의 품질에 큰 영향을 미치며 스탬핑 재료 두께 정밀도, 균일성을 요구합니다. 매끄러운 표면, 반점 없음, 흉터 없음, 긁힘 없음, 표면 균열 없음 등 ; 항복 강도는 균등하고 명백한 방향성은 없습니다. 높은 균일 신장률; 낮게 나타났습니다. 낮은 변형 경화. 금형 및 구조의 정밀도는 스탬핑 부품의 성형 및 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 제조 비용과 삶의 질은 부품 스탬핑 비용과 중요한 요소에 영향을 미칩니다. 금형 설계 및 제조에는 더 많은 시간이 필요하므로 새로운 스탬핑 생산 준비 시간이 연장되었습니다. 금형 베이스, 프레임, 단순 다이, 복합 다이, 멀티 스테이션 프로그레시브 다이의 표준화 및 개발을 안내하고 신속한 다이 교환 장비의 개발을 통해 스탬핑 생산 준비 작업을 줄이고 준비 시간을 단축할 수 있습니다. 스탬핑 생산 준비 작업을 줄이고 준비 시간을 단축하기 위해 적용하면 소량 생산에 더 많은 종류의 생산에 합리적으로 적용되는 고급 펀칭 기술을 대량 생산에 적합하게 만들 수 있습니다. 동관 하드웨어 스탬핑 부품, 이전 하드웨어 제품 공장: 금속 스탬핑 부품 ​​가공 및 공정 제어