스탬핑 다이 제조업체 선택 방법

( 에이) 스탬핑 다이는 작업 요구 사항 1을 충족합니다. 금형 캐비티의 내마모성 플라스틱 수정 블랭크, 캐비티 표면을 따라 흐르는 흐름 및 슬라이딩, 빌렛 사이의 극적인 마찰로 캐비티 표면이 마모로 인해 금형이 파손됩니다. 따라서 재료의 내마모성은 금형의 가장 기본적이고 가장 중요한 성능 중 하나입니다. 2, 강한 인성 다이 작업 조건이 매우 나쁘고 일부는 종종 더 큰 충격 하중을 견디어 취성 파괴로 이어질 수 있습니다. 금형 부품의 갑작스런 취성 파손을 방지하고 강도와 인성이 높은 금형입니다. 금형 인성은 주로 탄소 함량, 입자 크기 및 조직의 재료 상태에 따라 달라집니다. 3, 다이 작업 공정, 장기적인 영향의 순환 응력 하에서 피로 파괴 성능은 종종 피로 파괴로 이어집니다. 그 형태는 에너지가 거의 없으며 반복되는 충격 피로 파괴와 인장 피로 파괴 접촉 피로 파괴 및 피로 파괴입니다. 금형의 피로 파괴 특성은 주로 재료의 강도, 인성, 경도 및 개재물 함량에 따라 달라집니다. 4, 금형 작동 온도가 높을 때 고온 성능은 경도와 강도를 높이고 금형 조기 마모를 일으키거나 소성 변형 및 고장을 일으킬 수 있습니다. 따라서 금형 재료는 작업 온도에서 금형이 높은 경도와 강도를 갖도록 높은 템퍼링 안정성과 저항성을 가져야 합니다. ( 2) 스탬핑 다이는 일반적으로 단조, 기계 가공, 열처리 및 몇 가지 절차를 거쳐 금형 제조 공정 성능 요구 사항을 충족합니다. 금형의 제조 품질을 보장하고 생산 비용을 줄이려면 재료의 가단성과 절단 가공성이 좋아야 합니다. 1, 전성은 열간 단조 변형 저항이 낮고 가소성이 좋으며 단조 온도 범위가 넓고 냉간 단조 균열 균열 및 석출 탄화물 네트워크가 낮은 경향이 있습니다. 2 제조 가능성, 구상화 소둔 온도 범위가 넓고, 소둔 경도가 낮고, 변동 범위가 작고, 구상화율이 높다. 3, 큰 절삭 가공 절삭량, 절삭 공구의 낮은 소실 및 가공 표면 거칠기가 낮습니다. ( 3) 스탬핑 다이 몰드는 경제적인 상인의 요구 사항을 충족합니다. 경제적인 원칙은 제조 비용을 최대한 낮추기 위해 고려되어야 합니다. 따라서 스탬핑 공장은 스탬핑 다이 제조업체, 금형 고정밀, 고비용 성능, 금형 비용 반환의 첫 번째 선택입니다. 정밀한 접촉: 사업 번영을 기원하며 모든 일이 순조롭게 진행되기를 바랍니다. 더 역동적으로 배우고 싶다면 qr 코드를 스캔하고 대중에게 주의를 기울이십시오. , 세계에서 가장 전문적인 전자 부품의 정밀 스탬핑 가공 공장에 전념하고 있습니다.