주요 기본 공정의 스탬핑 기술에는 블랭킹, 펀칭, 벤딩 및 딥 드로잉이 있습니다. ( 1) 블랭킹 및 펀칭 블랭킹 및 펀칭은 블랭크 분리 공정입니다. 블랭킹과 펀칭 공정은 목적이 다를 뿐 완전히 동일합니다. 블랭킹, 격리된 부분은 완료되고 나머지 주변은 폐기물입니다. 펀칭 구멍은 판금을 펀칭하여 완성하고, 분리된 부분은 낭비되는 것입니다. 블랭킹과 펀칭을 총칭하여 블랭킹이라고 합니다. 블랭킹 펀치와 다이는 날카로운 모서리를 가지고 있으며, 펀치와 다이 사이의 두께 - 5%에 해당합니다. 깔끔한 절개를 보장하고 버(burr)를 줄이기 위해 간격을 10%로 늘립니다. ( 2) 벤드는 다양한 모양의 모서리에 대한 공작물을 만드는 것입니다. 공작물 굽힘 부품 작업의 굽힘 다이는 공작물 굽힘 균열을 방지하기 위해 적절한 반경 r을 가져야 합니다. ( 3) 딥 드로잉, 딥 드로잉이 만들어지는 컵은 플랫 블랭크 또는 상자 모양의 부품 가공 공정이 됩니다. 펀치의 딥 드로잉 다이와 다이 가장자리는 인공물이 깨지는 것을 방지하기 위해 둥글게 처리되어야 합니다. 펀치와 다이 사이의 기간은 판금의 두께보다 약간 큽니다( 1의 두께에 대한 일반. 1 - 1. 2번) 마찰을 줄이기 위해. 접히는 것을 방지하기 위해 빌릿 가장자리에는 클램프가 필요합니다( 압력 경계 원) 압력. 제품의 실제 딥 드로잉 공정에서는 균열 결함이 발생합니다. 판금 스탬핑 다이가 판금 분리 또는 작업 방법의 변형에 사용되었음을 참조하십시오. 가열하지 않은 대부분의 시간 시트의 경우 콜드 스탬핑이라고도 하며 '콜드 블런트 또는 스탬핑'이라고도 합니다. 저탄소강, 스테인레스강, 알루미늄, 구리 및 그 합금 등에 일반적으로 사용되는 보드입니다. , 가소성이 높고 변형 저항이 낮아 콜드 스탬핑 가공에 적합합니다. 판금 스탬핑은 기계화 및 자동화, 높은 생산 효율성을 실현하기 쉽습니다. 스탬핑 부품 크기 정밀도, 우수한 호환성; 기계적 처리 없이 매끄러운 표면; 자동차, 전기 제품, 계측, 항공 우주 및 기타 제조에 널리 사용됩니다. A: 스테인레스 스틸 스탬핑의 일반적인 문제 해결
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