스탬핑 부품 가공 공장의 윤활유 사용 및 사용에 대한 사양
스탬핑 부품 가공 공장에서는 스탬핑 부품을 가공하고 생산하기 전과 후에 금형의 가이드 부품과 가동 부품에 20# 또는 32# 오일 윤활을 균일하게 적용해야 합니다. 스탬핑 부품 가공 공장에서는 300개마다 160톤 장비에 설치된 금형의 가이드 부품과 가동 부품에 20# 또는 32# 오일 윤활을 균일하게 적용해야 합니다. 160톤 장비에 설치된 금형의 경우, 매 생산마다 100개에 대해 스탬핑 다이에 윤활유를 도포해야 합니다. 3mm~2mm 두께의 얇은 판을 펀칭할 때 50개를 생산할 때마다 20# 또는 32#을 다이 가장자리나 시트에 고르게 도포해야 합니다. 엔진오일; 3mm 이상의 두꺼운 판을 펀칭하는 과정에서 매 30개 조각을 생산할 때마다 20# 또는 32# 오일을 다이 가장자리나 판 위에 고르게 도포해야 합니다. 스탬핑 부품 가공 공장은 공정 조건에 비해 상대적으로 안정적입니다. , 성형 및 플랜지 부품. 20~30개 조각이 생산될 때마다 20# 또는 32# 오일을 금형 캐비티에 고르게 도포해야 합니다. 3mm 이상의 두꺼운 판재에 대한 Bending, Forming, Flanging 공정을 위해서는 20개 단위로 가공해야 합니다. 다이 표면과 블랭크 표면에 20# 또는 32# 엔진 오일을 고르게 바르십시오. 공정 조건이 불안정한 드로잉 부품과 딥 드로잉 부품의 경우 생산된 각 조각마다 다이 모서리를 둥글게 처리해야 합니다. 1. 압착면과 시트의 접촉면에 특수 드로잉 오일을 균일하게 도포하고(구체적인 도장 위치는 각 부품의 공정 상태에 따라 결정될 수 있음) 윤활 부위를 깨끗하게 유지해야 합니다. 펀치 표면이나 펀치와의 접촉을 피하십시오. 재료가 펀치 표면을 따라 미끄러져 얇아지는 것을 방지하기 위해 블랭크 표면에 페인트를 칠합니다. 공정 조건이 상대적으로 안정적인 얕은 인발 부품의 경우 윤활 빈도는 No.를 적용하는 빈도보다 낮아서는 안 됩니다. 5개 부품마다 한 번씩 특수 드로잉 오일 1개; 추천 기사: 금속 스탬핑 제품의 가공성과 관련된 요소는 무엇입니까? 이전 게시물: 금속 스탬핑 제품의 제조 가능성과 관련된 요소는 무엇입니까?
