정밀 금속 스탬핑 부품 ​​블랭킹 가공 방법 공유

오늘 저자는 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​가공 방법의 블랭킹을 가져왔습니다. 이 방법은 버(burr) 없이 정밀 금속 스탬핑 부품의 양면을 만들 수 있습니다. 어떤 방법입니까? 저자는 먼저 여기에 감옥에 갇힌 아들을 팔았습니다. 기사에서 답변을 드리겠습니다. 모두가 알고 있듯이 버가 생성되는 것은 가공 과정에서 형성되는 것이며, 이를 제거하려면 한 번에 많은 노력을 기울여야 하며, 이형 표면이 디버링하는 방법이 매우 빈번하기 때문에 특히 우리의 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​제품에는 일반적으로 방향 버가 있습니다. 이를 제거하려면 압력 버(burr) 방법을 채택해야 하며, 그렇지 않은 경우 음의 틈새 블랭킹 방법만 사용할 수 있습니다. 저자는 오늘 디버링 절반 수량 절단 방식을 공유합니다. 우리는 이를 '네거티브 공간'이라고 부릅니다. 다이보다 펀치입니다. 우리는 재료에 볼록한 성형을 만들어 재료를 다이 단일 평면 각도로 압축한 다음 펀치에 가하는 압력의 양이 매우 중요하며 일반적으로 재료 두께의 75%까지 올라가고 아래는 압축 공정입니다. 프레싱 과정은 쉽지만 그것은 특별합니다. 우리는 재료가 1.5분의 1 절단 조건에 있다는 것을 알고 있습니다. 고려하고 싶은 것은 (1) 세 가지 상황, 가상 펀치 부품으로 나뉩니다. (2) 가상 다이 부분; (3) 가상 펀치와 다이의 중앙 부분. 이것의 핵심은 블랭킹을 위해 가상 펀치와 다이를 사용하는 것이며, 블랭킹 자체에 재료의 일부가 붕괴 각도를 생성하는 것이 프레싱 공정의 핵심입니다. 정밀 금속 스탬핑 부품을 얻기 위해 주문 상태를 프레스한 후 블랭킹 공정의 프레싱 공정은 압력 흡입량의 절반에 적합하므로 빛이 가상 펀치, 오목한 다이 및 일단 너무 깊게 형성되지 않도록 해야 합니다. 평평하게 절단되기 전에 재료 물림을 방지하고 음의 여유 공간을 선택합니다. 분리된 이 조각의 가공완료 크기에 따른 형상, 절단 후 블랭킹의 크기와 양의 펀치 크기는 거의 동일하지만 블랭킹의 평균으로 블랭킹을 하거나 추가적으로 차이가 있는지에 따라 엣지 아래로 해야 한다. 스트리퍼 블록의 네거티브 클리어런스 블랭킹 다이 설계 중 스탬핑 제품이 원활하지 않은 경우 제품이 작을 경우 필요하지 않습니다. 【 관련 추천 】 세부사항: 신에너지 자동차 스탬핑 부품에 대해 얼마나 알고 계십니까? 세부사항: 스탬핑 가공 산업의 세부사항 공유: 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​그림 그리는 방법, 이 여러 단계에 유의하십시오.