스탬핑 다이 구조 형태의 선택 원리
스탬핑 금형에는 다양한 유형이 있으며, 스탬핑 부품의 생산 배치, 크기, 정밀도 요구 사항, 형상 복잡성 및 생산 조건과 같은 다양한 요소에 따라 선택해야 합니다. 선택 원칙은 다음과 같습니다. 금속 스탬핑 부품의 생산 배치에 따라 간단한 금형을 사용할지 복잡한 금형 구조를 사용할지 결정합니다. 일반적으로 단순 금형은 수명이 짧고 비용이 저렴합니다. 복잡한 금형은 수명이 길고 비용이 높습니다. 따라서, 스탬핑 부품 수가 적을 경우에는 단순한 금형을 사용하는 것이 일반적이며, 반대로 수명이 긴 금형구조를 사용해야 한다. 스탬핑 부품의 치수 정확도 요구 사항에 따라 펀칭 다이의 정밀도 수준을 결정합니다. 스탬핑 부품의 치수 정확도와 단면 품질이 높을 경우 정밀 펀치 구조를 사용해야 합니다. 일반적인 정확도 요구 사항이 있는 스탬핑 부품의 경우 일반 펀칭 다이를 사용할 수 있습니다. 복합 다이로 펀칭된 부품의 스탬핑 정밀도는 프로그레시브 다이보다 높고 프로그레시브 다이는 단순 다이보다 높습니다. 이는 단순한 금형을 사용하여 여러 공정으로 스탬핑 부품을 가공할 경우 여러 번 위치를 잡고 변형해야 하고, 누적된 오차가 상대적으로 크기 때문에 스탬핑 부품의 정밀도가 낮기 때문입니다. 프로그레시브 다이를 스탬핑할 때 공급 및 위치 오류가 불가피하지만 가이드 핀을 사용하여 가이드할 수 있으며 정확도도 높습니다. 복합 다이는 다이의 동일한 위치에서 공작물을 한 번에 펀칭하며 위치 오류가 없으므로 펀칭 정확도가 매우 높습니다. 따라서 고정밀도 요구 사항이 있는 스탬핑 부품의 경우 대부분 복합 다이 사용을 고려합니다. 장비 성능에 따라 다이 유형을 선택하십시오. 예를 들어, 딥 드로잉 부품 생산 시 더블 액션 드로잉 프레스의 경우 더블 액션 다이 구조를 선택하는 것이 상대적으로 간단합니다. 전자 제품의 일부 커넥터는 일반 프레스에서 생산되는데, 이는 여러 세트의 금형이 필요할 뿐만 아니라 효율성도 낮습니다. 범용 벤딩 머신에서 생산되는 경우 금형 구조가 간단하고 생산 효율성이 높습니다. 스탬핑 부품의 크기 및 크기에 따라 일반적으로 대규모 스탬핑 부품은 금형 제조를 용이하게 하고 금형 구조를 단순화하기 위해 간단한 금형을 사용합니다. 복잡한 형상의 소규모 스탬핑 부품의 경우 생산 용이성을 위해 복합 금형 또는 프로그레시브 금형이 일반적으로 사용됩니다. 반도체 트랜지스터 케이싱과 같이 출력이 크고 치수가 작은 원통형 부품의 경우 연속 딥 드로잉 프로그레시브 금형을 사용해야 합니다. 금형 종류는 금형 제작 능력과 경제성에 따라 선택해야 합니다. 높은 수준의 금형을 제작할 수 있는 능력이 없는 경우에는 가능하고 실현 가능한 단순한 금형 구조를 최대한 설계해야 합니다. 그리고 상당한 장비와 기술력을 바탕으로 말이죠. 금형 수명을 연장하고 대량 생산에 적응하려면 보다 복잡한 정밀 금형 구조를 선택해야 합니다. 즉, 다이 메커니즘을 선택할 때 다양한 측면에서 고려해야 하며, 포괄적인 분석과 비교를 거쳐 선택한 다이 구조는 최대한 합리적이어야 합니다. 기사 출처: 금속 스탬핑 부품의 U자형 굽힘 부품 공정 계획 분석 이전: 스탬핑 부품 정확도 도입과 관련하여 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
