자동 스탬핑 패널의 품질 관리
자동차 외장 부품의 품질 관리는 다양한 외장 부품의 품질 특성에 따라 다양한 측정 방법으로 다양한 외장 부품을 측정하는 프로세스입니다. 품질관리 방법은 다음과 같다. (1) 자동차 패널 원재료의 품질특성을 검증한다. 자동차 Covering 부품의 성형공정에서는 다수의 Deep Drawing이 요구되므로, Stamping 부품의 성형 및 Deep Drawing에 영향을 미치는 특수부품의 검증이 필요합니다. 원재료의 품질검사는 검사매뉴얼에 규정된 항목과 방법에 따라 원재료의 형상, 크기, 기계적 성질, 화학적 조성 등을 검사하는 것을 말합니다. 주파수 및 재료 표준이 필요합니다. (2) 자동차 패널 크기 확인. 자동차 도어 4개와 커버 2개의 스탬핑 치수는 일반적으로 표준 샘플 프레임을 사용하여 샘플링 및 검사를 거쳐 패널 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 표준 프레임은 4개의 도어 패널과 2개의 커버 패널의 모양, 크기 및 조립 요구 사항에 따라 설계 및 제조됩니다. 4도어 2커버 자동차 커버의 스탬핑 크기를 보장하려면 이러한 표준 프레임의 측정 지점을 정기적으로 확인해야 합니다. 표준 샘플을 사용하여 매일 측정 지점을 교정해야 합니다. 표준 프레임의 크기 테스트 결과, 표준 프레임의 측정 지점의 테스트 결과 및 표준 프레임의 측정 지점의 교정 결과는 관련 담당자가 결정합니다. 치수 안정성의 기록 및 분석. (3) 자동차 패널제품의 조립위치 치수검증. 도어 4개와 커버 2개, 좌우 측면, 본체 스탬핑 부품의 조립 위치 등의 크기 확인은 일반적으로 유연한 감지기와 캔틸레버 좌표 측정 장비를 통해 감지됩니다. 이러한 장비의 안정성과 데이터 분석은 3개 협력 실험실에서 정기적으로 관리됩니다. 이러한 패널은 모양이 복잡하고 표준 프레임을 제조 및 사용하기 어렵기 때문에 자동차 회사에서는 이러한 구성 요소의 크기를 측정하기 위해 유연한 테스트 도구를 사용하는 경우가 많습니다. 현재 외국 자동차 회사에서는 차체를 100% 측정하기 위해 레이저 측정 장비를 널리 사용하고 있습니다. 온라인 측정 시스템은 국제적으로 널리 사용되는 측정 시스템이다. 주류 자동차 제조사에서 널리 사용되는 측정 시스템입니다. 로봇에 장착된 레이저 프로브와 카메라를 사용해 차체 표면, 구멍, 홈 등을 샘플링하고 측정합니다. 3좌표 측정과 비교하여 인체 품질 수준이 크게 향상되었습니다. 온라인 측정 시스템은 짧은 측정 시간, 100% 측정, 실시간 편차 감지, 실시간 알람 등의 장점을 가지고 있습니다. 온라인 측정 시스템과 3좌표 측정의 상호 보완적인 장점을 통해 인체의 사이즈 상태를 더 잘 파악할 수 있으며, 인체의 사이즈 품질을 향상시키는 데 도움을 줄 수 있습니다. 각 자동차 커버 부품 배치의 다양한 조립 테스트 데이터는 동일한 생산 조건에서 수행되어야 하며 각 자동차 커버 부품 배치의 생산 배치 번호를 유지해야 한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 추적성 검사를 위해 배치 번호에 따라 적격 패널이 발행되어야 합니다. 검사에서 발견된 모든 결함 제품은 생산 배치 번호에 따라 기록 및 분석되어야 하며, 관련 부서는 시정 조치와 품질 개선을 동시에 실시해야 합니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성
