펀칭공장은 스테인레스 스틸 메쉬 스탬핑 성형을 설정하는 방법입니다.

동관은 펀칭 공장으로 스테인레스 스틸 메쉬, 스테인레스 스틸, 스테인레스 스틸, 스테인레스 스틸 얇은 구멍 미세 다공성 스탬핑 성형 가공에 중점을 두고 있습니다. 펀치 성형 공정 특성: 고효율, 저비용, 일관되고 균일한 메쉬 크기. 성형 공정 스탬핑 단계에 대해 저자는 연속 금형 조립 및 재료를 다음과 같이 요약했습니다. 고속 펀칭기의 하부 다이 고정 작업대의 연속 금형, 고속 펀치 프레스 슬라이더에 고정된 상부 다이의 연속 모델; 하부 다이의 연속 다이와 정밀 볼 가이드에 의한 다이와 상호 연결된 부 정밀 볼 가이드 사이: 상부 다이에 가이드 핀을 설정하고, 한 위치 구멍에 설정된 하부 다이와 가이드는 조정 가능한 작업입니다. 피더의 전단에서 연속 금형 입구로 금속 재료를 가공하는 경우. 무딘 가이드 구멍은 개방형 고속 펀칭기, 상부 다이의 하향 이동을 구동하는 슬라이더, 상부 다이와 하부 다이가 닫히기 시작하고, 주요 정밀 볼 가이드가 상부 다이와 하부 다이를 가이드로 완성합니다. 상부 다이의 하향 이동을 계속하는 엄지 드라이브, 상부 다이 및 하부 다이의 두 번째 방향의 프로그레시브 다이를 완성하기 위한 부 정밀 볼 가이드; 슬라이더에서 구동 모드로 이동하여 계속 하향 이동하고 금속 재료 가공을 위한 연속 다이 몰드 클램핑; 전단 작용 구멍에서 금속 재료의 가공과 함께 상부 다이, 다이 펀치 및 다이의 하향 이동을 계속하는 슬라이더 구동; 하사점을 차단하기 위해 슬라이더가 계속 하향 운동하고, 금속 재료의 가공과 함께 다이 펀치 및 다이가 전단 작용을 완료하고, 가장자리 아래의 금형에 폐기물이 스탬핑 가이드 구멍이 완성됩니다. 슬라이더는 스트리퍼 플레이트의 작용에 따라 상부 다이의 상향 이동을 유도하고, 가이드 구멍은 상부 다이이며, 하부 다이에서 스트리퍼 플레이트로 이동하며 위의 금속 재료 접합 표면을 처리하기 위해 배출 작업이 완료됩니다. 상부 다이의 상향 이동을 계속하는 슬라이더 구동, 상부 다이의 진행형 및 하부 다이 분리, 연속 다이 순환으로 동작을 완료합니다. 프로그레시브: 고속 펀칭기에서 금속 재료를 한 단계 앞으로 가공할 때 상부 금형과 하부 금형이 상부 다이에 스테이를 설정하여 연속 모드에서 금속 재료의 정밀한 위치 파악 처리를 완료하는 가이드 핀입니다. 펀칭 구멍: 고속 펀치 프레스 슬라이더를 눌러 상부 다이의 하향 이동을 구동하고 상부 다이와 하부 다이가 닫히기 시작했으며 주요 정밀 볼 가이드가 상부 다이와 하부 다이 가이드를 완성합니다. 슬라이더를 구동 모드로 이동하여 하향 이동을 계속하고, 상부 다이와 하부 다이 고정 분말을 금속 재료 가공에 맞게 압축합니다. 금속 재료 전단 작용에서 작은 구멍과 함께 상부 다이, 다이 펀치 및 다이의 하향 이동을 계속하는 슬라이더 구동; 하사점을 차단하기 위해 슬라이더가 계속 하향 운동하고, 금속 재료의 가공과 함께 다이 펀치 및 다이가 전단 작용을 완료하고, 폐기물이 가장자리 아래의 금형에 들어가고, 작은 구멍 펀칭이 완료됩니다. 슬라이더 구동 상부 다이의 상향 이동은 스트리퍼 플레이트의 작용에 따라 하부 다이에서 스트리퍼 플레이트로 상부 다이의 펀칭 구멍을 뚫고 위의 금속 재료 접합 표면을 처리하기 위해 배출 작업이 완료됩니다. 상부 다이의 상향 이동을 계속하는 슬라이더 구동, 상부 다이의 프로그레시브 다이 및 하부 다이 분리, 연속 다이 순환으로 동작을 완료합니다. 펀칭 구멍 그룹: 주기적 진행 및 반복 단계로 구멍을 뚫고 일련의 절단 구멍을 완성합니다. 단계를 반복합니다(순서대로 순환 무딘 가이드 포지티브 홀) 단계 ( 프로그레시브) 그리고 단계( 펀치 구멍) 스탬핑 성형 금속 재료 절단이 유지될 때까지