스탬핑 부품 처리 일반적인 문제
1, 접착제, 긁힘: 마찰재 및 펀치 또는 오목한 다이로 인해 부품 또는 다이 표면이 불량합니다. 2, 버: 주로 전단 계수 및 블랭킹 다이에서 발생하며, 크거나 몇 시간 사이의 블레이드 간격으로 인해 버가 생성됩니다. 3, 라인 변위: 부품을 형성하고, 압착된 금형 부품과 첫 번째 접촉하여 라인을 형성합니다. 4,볼록한 오목 : 풀린 선( 철가루, 고무, 먼지) 볼록하고 오목한 원인이 있음; 5, 꼬임 및 회전: 고르지 않은 응력으로 인해 드로비드 일치가 불량하거나 슬라이더를 눌러 불량 부품을 제어합니다. r 각도 부품 또는 엠보싱 부품으로 인해 비틀림 및 회전, 변형이 발생합니다. 6, 프레스 슬라이드 블록 조정 불량, 낮은 정밀도 프레스, 에어 쿠션 및 부적절한 압력 조정, 펀치 또는 주름의 큰 가장자리 또는 r r 부분으로 인해 주름이 발생합니다. 7. 기타 특정 문제: 일일 생산에서 펀칭 크기가 작거나 크거나, 사양 이상 가능) 그리고 펀치 크기가 크면 볼록 및 오목 다이 크기의 성형 설계, 가공 정확도 및 블랭킹 간격 및 기타 요소를 고려하는 것 외에도 다음과 같은 몇 가지 측면을 해결해야 합니다. ⑴。 절단날의 마모, 인장응력에 의한 소재의 증가, 생산된 소재의 스탬핑 부품, 뒤틀림이 증가하는 경향이 있습니다. 양방향으로 생산하면 펀칭 크기가 작아집니다. ⑵。 재료가 분쇄되어 재료가 소성 변형을 일으키고 펀칭 크기가 커질 수 있습니다. 압력을 줄이면 펀칭 크기가 작아집니다. ⑶。 펀치 가장자리 끝 모양. 끝 경사나 원호와 같이 블랭킹 력이 느려지므로 소금 조각이 쉽게 회전하거나 비틀어지지 않으므로 펀칭 크기가 큽니다. 그리고 끝 평면을 펀치합니다( 캔트 또는 호 없음) 펀칭 크기가 상대적으로 작은 경우. 8. 이중재 스탬핑 방지 및 비틀림 방법(1). 합리적인 다이 디자인. 프로그레시브 다이에서는 블랭킹 순서 배열이 스탬핑 성형의 정밀도에 영향을 미칠 수 있습니다. 스탬핑 미세 블랭킹 부품의 경우 일반적으로 넓은 면적의 커팅 블랭킹을 먼저 배치한 다음 스탬핑 성형의 영향으로 인한 절삭력을 줄이기 위해 더 작은 면적의 펀칭 블랭킹을 배열합니다. ⑵。 압력 재료. 전통적인 금형 설계 구조를 극복하기 위해 스트리퍼 플레이트 재료 여유 공간의 개방 용량( 금형이 닫히고 재료에 압력이 가해질 수 있습니다. 성형 부품의 핵심인 스트리퍼 플레이트는 스트리퍼 플레이트 밀에서 생성된 재료 부품을 스탬핑하는 데 오랜 시간이 걸리는 문제를 쉽게 해결하기 위해 구조의 세트 조각을 만들어야 합니다( 압력) 손실 및 재료에 압력을 가할 수 없습니다. ⑶。 크러시 기능을 추가하세요. 압력이 증가하는 크기의 재료 세트를 배출하기 위해, 두꺼운 H + 0 조각으로 인한 정상적인 방전. 03mm) 오목한 측면 재료에 대한 압력을 증가시켜 펀칭 스탬핑 이중 재료 및 비틀림 변형을 억제합니다. ⑷。 펀치 가장자리 끝은 경사 또는 호를 수정합니다. 이는 블랭킹 력을 늦추는 효과적인 방법입니다. 블랭킹 힘을 늦추면 오목한 측면 재료의 인장력을 감소시켜 스탬핑 이중 재료 및 비틀림 효과를 억제할 수 있습니다. ⑸。 일일 금형 생산에서는 볼록 및 오목 금형 절단 가장자리 선명도를 유지하는 데 주의를 기울여야 합니다. 절단날 마모시 인장응력에 의한 재료의 증가, 스탬핑 부품의 생산된 재료의 뒤틀림이 증가하는 경향이 있습니다. ⑹。 절단 간격이 적당하지 않거나 간격이 고르지 않아 스탬핑 부품 재료를 생산할 때 왜곡이 발생하므로 이를 극복해야 합니다. 기사에서: 사용된 스탬핑 재료 소개
