스탬핑으로 인해 발생하는 문제와 해결책
1. 스탬핑 시 터닝 및 뒤틀림의 원인
프로그레시브 다이에서는 스탬핑 부품 주위에 남은 재료를 펀칭하여 스탬핑 부품의 외형을 형성합니다. 펀칭 부품의 회전 및 뒤틀림의 주요 원인은 펀칭 힘의 영향입니다. 펀칭 시 펀칭 간격의 존재로 인해 소재가 다이의 한쪽 면에서 늘어나고(소재가 위쪽으로 휘어짐) 펀치 측면에서 압축됩니다. 언로딩 플레이트를 사용할 경우 언로딩 플레이트를 사용하여 재료를 압축하여 다이 측의 재료가 위쪽으로 휘어지는 것을 방지합니다. 이때 물질의 힘도 그에 따라 변화한다. 토출판의 가압력이 증가함에 따라 펀치측의 재료는 신장(압축력이 감소하는 경향)하고, 오목형 다이 표면의 재료는 압축(인장력이 감소하는 경향)됩니다. 스탬핑 부품이 뒤집히는 것은 다이 표면의 재료가 늘어나서 발생합니다. 따라서 펀칭시 소재를 눌러 압축하는 것이 펀칭이 뒤집어지거나 뒤틀리는 것을 방지하는 것이 핵심입니다.
2. 스탬핑 부품이 뒤집히거나 뒤틀리는 것을 방지하는 방법
⑴. 합리적인 금형 설계. 프로그레시브 다이에서 블랭킹 순서의 배열은 스탬핑 부품의 성형 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 스탬핑 부품의 작은 부품을 블랭킹하는 경우 일반적으로 더 큰 면적의 u200bu200bppunching이 먼저 배열된 다음 더 작은 면적의 u200bu200bppunch가 배열되어 스탬핑 부품 성형에 대한 펀칭력의 영향을 줄입니다.
⑵. 재료를 누르고 있습니다. 전통적인 금형 설계 구조를 극복하고 토출판에 재료가 들어있는 틈을 엽니다. 포함된 재료는 재료 두께 t-0.03 ~0.05mm입니다. 이러한 방식으로 스탬핑 중에 언로딩 플레이트가 원활하게 움직이고 재료가 압축될 수 있습니다. 키를 형성하는 부분인 언로딩 플레이트를 블록형 구조로 제작하여 장시간의 스탬핑으로 인한 언로딩 플레이트의 가압 부분의 마모(압축) 손실을 용이하게 해결하고 소재가 압축되지 않도록 해야 합니다.
⑶. 강력한 압력 기능 추가. 즉, 언로딩 인서트(일반 언로딩 인서트 두께 H+0.03mm)의 프레스 부분 크기를 늘려 다이 측 재료에 가해지는 압력을 증가시켜 펀칭 중에 스탬핑 부분이 뒤집혀 뒤틀리는 것을 방지하는 것입니다. .
⑷. 펀치 블레이드의 끝은 경사 또는 호로 잘립니다. 이는 쿠션력을 감소시키는 효과적인 방법입니다. 완충 절단력을 줄임으로써 다이 측면의 재료에 대한 인장력을 줄여 스탬핑 부품의 회전 및 비틀림을 억제하는 효과를 얻을 수 있습니다.
⑸. 일상적인 금형 생산에서는 펀칭 볼록 및 오목 다이 커팅 엣지의 선명도를 유지하기 위해 주의를 기울여야 합니다. 펀칭 모서리가 마모되면 재료에 대한 인장 응력이 증가하고 스탬핑 부품이 뒤집어지고 비틀리는 경향이 커집니다.
⑹. 불합리하거나 불균일한 블랭킹 간격은 스탬핑 부품의 뒤집힘 및 뒤틀림을 유발하는 원인이기도 하며, 이는 극복해야 합니다.
3. 생산 시 일반적인 특정 문제 처리
일일 생산에서는 펀칭 크기가 너무 크거나 너무 작거나(사양 요구 사항을 초과할 수 있음) 펀치 크기가 상당히 다른 상황이 있습니다. 볼록 및 오목 성형 금형의 설계 크기 및 가공 정확도를 고려하는 것 외에도 블랭킹 간격과 같은 요소 외에도 다음 사항도 고려해야 합니다.
⑴. 펀칭 모서리가 마모되면 재료에 대한 인장 응력이 증가하고 스탬핑 부품이 뒤집어지고 비틀리는 경향이 커집니다. 뒤집으면 펀칭 구멍의 크기가 작아집니다.
⑵. 재료에 강한 압력을 가하면 재료의 소성 변형이 발생하여 펀칭 크기가 커집니다. 강한 압력이 줄어들면 펀칭 크기가 작아집니다.
⑶. 펀치의 모서리 부분의 모양입니다. 끝부분을 경사나 원호로 다듬으면 펀칭 힘이 느려지고 펀칭 부분이 쉽게 돌아가거나 뒤틀리지 않아 펀칭 크기가 커집니다. 펀치 끝이 편평한 경우(베벨 또는 호 없음) 펀칭 크기는 상대적으로 작습니다.
특정 생산 관행에서는 특정 문제를 구체적으로 분석하여 문제 해결 방법을 찾아야 합니다.
위의 내용은 블랭킹 중에 펀칭 부품이 뒤집히거나 뒤틀리는 원인과 대책을 주로 소개합니다.
4. 벤딩 시 스탬핑 부품이 뒤집히거나 뒤틀리는 원인과 대책
⑴. 펀칭시 발생하는 펀칭 부품의 버(Burr)로 인해 발생합니다. 절삭날을 연구하고 블랭킹 간격이 합리적인지 주의 깊게 확인해야 합니다.
⑵. 블랭킹 공정 중에 블랭킹 부품이 회전, 비틀림 및 변형되어 벤딩 후 성형이 불량해 블랭킹 및 언로드 스테이션에서 해결해야 합니다.
⑶. 스탬핑 부품은 굽힘 중에 불안정합니다. 주로 U자형 및 V자형 굽힘에 사용됩니다. 이 문제를 해결하기 위해서는 벤딩 전 스탬핑 부품을 가이드하고, 벤딩 과정에서 가이드하고, 벤딩 과정에서 스탬핑 부품이 미끄러지는 것을 방지하기 위해 벤딩 과정에서 재료를 누르는 것이 문제 해결의 핵심입니다.
