정밀 단자 금형 클리어런스 헤지 절단면 품질

정밀 터미널 몰드 클리어런스 헤지 절단 표면 품질 정밀 터미널 몰드 클리어런스 헤지 절단 표면 품질 및 블랭킹 클리어런스의 블랭킹 공정 효과가 합리적이며 파단 및 균열 여부, 전단력 평형 여부를 결정하고 버의 크기를 결정합니다. 따라서 정밀 단자 금형 설계, 제조 및 설치는 균일한 클리어런스를 보장해야 하며, 볼록한 오목 다이 클리어런스의 동일한 제조 공정이 합리적인 범위에서 유지되어야 합니다. 그렇지 않으면 정밀 터미널 몰드의 클리어런스 품질이 너무 크거나 너무 작을 수 있습니다. 합리적: 볼록하고 오목한 틈새 맞춤, 균열 근처의 최대 전단 응력의 볼록하고 오목한 다이 블레이드 가장자리 방향이 블랭킹 공정에서 만날 수 있을 때 정밀한 터미널 몰드 틈새. 그러나 이 시점에서 섹션과 재료 표면은 수직이 아니지만 여전히 상대적입니다. 평평하고 매끄러우며 버(burr)가 있고 단면 품질이 작은 부분이 더 좋습니다. 정밀 단자 금형 간격이 너무 작고 굽힘 변형 영역이 작으며 압축 응력이 높은 부품입니다. 가장자리 근처의 다이에 의해 압축 영역 아래의 펀치에 균열이 발생하여 현상이 중지됩니다. 압축 응력 영역 표면의 오목한 다이 균열로 가장자리 근처의 펀치에 의해 생성되고 현상이 중지됩니다. 상부 크랙과 하부 크랙이 겹치지 않습니다. 두 재료 사이의 균열에는 두 번째 전단이 발생합니다. 오목한 다이에 압력이 가해지면 다이 벽이 압출되어 두 번째 유광 영역이 생성되고 동시에 재료의 일부가 압착되어 얇고 큰 버가 형성됩니다. 시간 후 여유 공간은 작은 굽힘 각도가 작더라도 아치가 붕괴되지만 품질 섹션에는 단점이 있습니다. 중앙 섹션과 같은 샌드위치, 두 개의 헤드 유광 영역, 끝에는 긴 버가 있습니다. 간격이 증가하고 재료 내부의 인장 응력이 증가하고 인장 파괴가 조기에 발생하고 결함 영역 폭이 커지면 정밀 터미널 금형 간극이 너무 큽니다. 좁은 행복감 영역; 굽힘 변형이 증가하고 굽힘 각도와 아치 붕괴도 증가했습니다. 굽힘 모멘트가 크고 인장 응력 성분이 높기 때문에 클리어런스가 너무 크고, 가장자리 근처의 볼록 및 오목 다이 균열에 있는 재료는 우연이 아닙니다. 경사 단층의 분리가 증가한 후 두 개의 각도 알파 1과 알파 2의 단면 일부, 단면 품질이 이상적이지 않습니다. 그리고 크고 큰 아치 굽힘의 평평한 각도 때문에 작게 빛나고 버가 크고 두껍기 때문에 블랭킹 조각의 품질이 낮습니다.