주의가 필요한 정밀 스탬핑 부품 ​​가공 공정 문제

스탬핑 공정의 수는 주로 정밀 스탬핑 부품의 형상과 재료 특성 및 복잡성의 크기 정밀도에 따라 결정되며, 특정 경우에는 금형 제조 능력, 스탬핑 장비 조건, 생산 배치 및 공정 안정성 및 기타 요인도 고려해야 합니다. . 정밀 스탬핑 부품 ​​가공 공정은 다음 원칙에 주의해야 합니다. 1. 정밀 스탬핑 부품의 단면 품질 및 치수 정확도 요구 사항이 높은 경우 블랭킹 공정 후 마무리 공정을 추가하거나 직접 파인 블랭킹 공정을 고려할 수 있습니다. 2. 정밀 스탬핑 공정의 수는 주로 굽힘 각도의 수와 상대 위치 및 굽힘 방향에 따라 구조 형상의 복잡성에 따라 달라집니다. 굽힘 반경이 굽힘 부품의 허용치보다 작을 경우 굽힘 후 소성 공정이 증가합니다. 3. 정밀 스탬핑 공정 수 및 재료 특성, 드로잉 높이, 딥 드로잉 단계 수, 직경, 재료 두께, 딥 드로잉 공정 필요성과 같은 딥 드로잉 조건을 결정할 수 있습니다. 반경을 그리거나 작은 크기의 정확도 요구 사항이 높은 경우 딥 드로잉 공정 후 플라스틱을 늘려야 합니다. 4. 프로세스 수는 기업의 기존 모델링 능력과 스탬핑 장비 상태에 부합해야 합니다. 모델 제작 능력은 금형 가공 및 조립 정확도 향상 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다. 프로세스 수만 늘릴 수 있습니다. 5. 스탬핑 공정의 안정성을 향상시키기 위해 때로는 작업 절차 수를 늘려 정밀 스탬핑 부품의 품질을 보장해야 합니다. 증가하는 변형의 공정을 형성하는 굽힘 부품과 같은 추가 위치 지정 기술 Kong Chong 시스템은 Kong Chong을 전송 영역으로 절단하는 등을 줄입니다. 6. 단일 금형 공정으로 블랭킹 모양의 간단한 정밀 스탬핑 부품을 만듭니다. 블랭킹 모양의 복잡한 인공물은 금형의 구조나 강도가 제한되어 있기 때문에 내부 및 외부 윤곽을 여러 부분으로 나누어 블랭킹, 스탬핑 공정을 더 채택해야 합니다. 정밀한 접촉: 사업 번영과 보물이 풍부해지기를 바랍니다. 더 역동적인 것을 알고 싶다면 qr 코드를 스캔하고 대중에게 주의를 기울이십시오. , 세계에서 가장 전문적인 전자 부품의 정밀 스탬핑 가공 공장에 전념하고 있습니다.