정밀 스탬핑 다이 테스트 프로세스

1)의 준비 수신자 테스트 자료, 배송 전 수신자 수량, 피치에 따라 테스트 대상 수 및 수신자 수를 정량적으로 추정하여 소비량을 추정합니다. 2) 금형이 파손되지 않도록 정밀 스탬핑 다이 슬라이더를 바깥쪽으로 조정하십시오. 3) 테스트 기계 선택: 톤수, 정밀도, 일정, 표면 크기, 블랭킹 구멍 크기, 다이 높이, 쉽게 조정 가능한 기계 등의 매개변수를 고려합니다. 두 번째 테스트 1) 프레임 모드: 펀치 조리대 및 금형 베이스 표면에 스크랩 및 기타 잡다한 것이 없는지 확인하십시오. 금형은 작업 메사 중앙에 있어야 하며 작업 표면과 평행해야 합니다. 다이 앤 펀치 조리대와 고정 슬라이더는 신뢰할 수 있어야 합니다. 2) 첫 번째 공급은 수동 공급을 채택합니다. 공급: 먼저 다이를 통해 물품 재료를 롤러 기계의 측면 위치로 지정하고 물품을 꺼낸 후 물품은 첫 번째 가이드 핀 사이에 서있는 Kong Gong을 펀칭으로 보내집니다. 시간. 그런 다음 가이드 핀 정렬 위치 지정 정확한 위치 지정 구멍을 통해 연속적으로 피치로 보내 재료, 파일 재료, 플래시 등과 같은 공급 이상을 주의 깊게 관찰합니다. 3) 금형 조정 및 유지 관리: 먼저 배제된 영향 연속 스탬핑 금형 연속 공급 장애물: 픽업, 카드, 파일 재료 등 ; 둘째, 제품의 외관 문제를 해결합니다. : 부스러기, 들뜸, 몰드자국, 변형, 플래쉬충분 등 , 동시에 퍼티를 다루고 있습니다. 최종 조정 및 유지보수 제품, 기능 매개변수 및 조립의 치수 매개변수 등 테스트 결과에 따라 조정 및 유지 관리 상황을 정확하게 테스트 보고서에 기재하고 금형 도면을 수정합니다. 세 가지 샘플: 1) 생산 및 측정 샘플 생산: 필요한 수의 치수, 외관, 기능을 생산하기 위한 수동 공급 또는 자동 공급, 모든 OK 샘플 ​​조립; 2) 샘플 중량 측정: 청사진 측정 샘플 크기 및 기능 매개변수에 따라 독립적인 검사 기록을 작성합니다. 마지막으로 샘플, 독립적인 검사 기록, 테스트 보고서 세트, 설계 엔지니어와 함께 수정된 금형 도면이 포함됩니다. 엔지니어로 구성된 정밀 스탬핑 금형 설계팀의 20년 경험은 스탬핑 산업의 기술적 어려움을 극복했지만 금형 자동 리벳팅 부품, 자동 금형 태핑 부품, 정밀 스탬핑 금형 사출 터미널 등을 생산했습니다. 금형 설계 생산 금형에서. 합의된 납품 수량, 금형 비용을 달성하십시오. 고효율 스탬핑 생산으로 처리 비용을 절감합니다. 정밀 스탬핑 공장, 당신은 신뢰를 받을 자격이 있습니다! 정밀한 접촉: 사업 번영을 기원하며 모든 일이 순조롭게 진행되기를 바랍니다. 더 역동적으로 배우고 싶다면 qr 코드를 스캔하고 대중에게 주의를 기울이십시오. , 세계에서 가장 전문적인 전자 부품의 정밀 스탬핑 가공 공장에 전념하고 있습니다.