세 가지 종류의 연마의 정밀 스탬핑 다이 일반적인 방법

연마 목적의 정밀 스탬핑 다이에는 기본적으로 두 가지가 있으며, 하나는 정밀 금형 밝기를 높이고 아름답습니다. 두 번째는 금형을 쉽게 풀 수 있도록 만드는 것입니다. 일반적으로 연마에 있어서 금형 캐비티 표면 연삭의 거친 가공에는 두꺼운 유석을 사용하고, 커터 나이프 가공에는 연마를 한 다음 얇은 유석 연삭을 사용하여 원유석을 추적하고 고운 사포를 사용하여 연마 연마면을 미세하게 연마합니다. 다시 문지른 다음 연마 페이스트 또는 페이스트를 사용하여 금형 캐비티 표면을 연삭으로 최종 미세 연마하면 최종적으로 거울과 같은 밝은 결과를 얻을 수 있습니다. 1, 기계 연마, 기계 연마 정밀 스탬핑 다이는 절단에 의한 연마, 매끄러운 표면 연마 방법의 볼록한 부분 후 표면 소성 변형, 일반적으로 사용되는 기사 오일 스톤, 양모 휠, 연마지 등으로 제거됩니다. , 수동조작을 우선시하며, 회전하는 솔리드의 표면과 같은 특수 부품, 턴테이블과 같은 공구를 사용할 수 있으며, 래핑 방식보다 높은 표면 품질을 사용할 수 있습니다. 슈퍼 스로우(Super Throw)는 연마재와 연마액을 함유한 특수 연마 래핑을 사용하여 가공된 공작물 표면을 누르고 고속 회전 운동을 하는 것입니다. 이 기술을 사용하면 Ra0을 달성할 수 있습니다. 008 미크론의 표면 거칠기는 모든 종류의 연마 방법 중 가장 높습니다. 광학렌즈 금형에서는 이 방법을 많이 사용합니다. 2, 전해 연마 정밀 스탬핑 다이 전해 연마, 즉 선택적으로 용해된 재료 표면에 의한 작은 돌출, 표면이 매끄러움. 화학 연마에 비해 음극 반응의 영향을 제거할 수 있어 효과가 더 좋습니다. 전기화학적 연마 공정은 두 단계로 나누어집니다: ( 1) 전해질에 분산되는 매크로 레벨링 용해물, 거친 표면 형상, Ra> 1μm。 ( 2) 양극 편광 수준 꺼짐, 표면 밝기, Ra< 1μm。 3, 초음파 연마 정밀 스탬핑 다이 아티팩트를 연마 현탁액에 넣고 초음파 장에 넣고 초음파 진동 효과에 의존하여 연마 표면을 연삭 및 연마합니다. 매크로 힘의 초음파 가공은 작으며 공작물의 변형을 일으킬 수 없지만 툴링 생산 및 설치가 더 어렵습니다. 초음파 가공은 화학적 또는 전기화학적 방법과 결합될 수 있습니다. 부식에 기초하여 전해액을 도포한 후 초음파 진동 혼합액을 도포하여 균일한 부식 또는 전해질의 표면 근처에서 표면을 용해시키는 단계; 액체의 초음파 캐비테이션은 부식 과정을 억제할 수 있으며 일반 조명을 선호합니다. 정밀 스탬핑 금형 개발 주기가 빠르고 손 샘플 금형이 약 12일, 20일 정도 소요되어 최초의 공식 생산 금형을 직접 완성하고 파편 터미널 샘플 요구 사항 초기에 고정밀 요구 사항에 신속하게 대응합니다. 정확한 연락: 모두 새해 복 많이 받으시고 최선을 다하시길 바랍니다. 더 역동적인 내용을 배우고 싶다면 qr 코드를 스캔하고 대중에게 주의를 기울이십시오. , 세계에서 가장 전문적인 전자 부품의 정밀 스탬핑 가공 공장에 전념하고 있습니다.