정밀 금형은 공정 성능 요구 사항을 충족합니다. 8가지 정밀 금형 제조는 일반적으로 단조, 기계 가공, 열처리 및 몇 가지 절차를 거쳐 이루어집니다. 금형의 제조 품질을 보장하고 생산 비용을 줄이려면 재료의 전성, 절삭 가공, 경화성, 경화성 및 연삭성이 좋아야 합니다. 또한 산화, 탈탄 민감도, 담금질 변형 및 균열 경향이 거의 없어야 합니다. 1, 전성은 열간 단조 변형 저항이 낮고 가소성이 좋으며 단조 온도 범위가 넓고 냉간 단조 균열 균열 및 석출 탄화물 네트워크가 낮은 경향이 있습니다. 2 제조 가능성, 구상화 소둔 온도 범위가 넓고, 소둔 경도가 낮고, 변동 범위가 작고, 구상화율이 높다. 3, 큰 절삭 가공 절삭량, 절삭 공구의 낮은 소실 및 가공 표면 거칠기가 낮습니다. 4. 고온 산화, 산화 및 탈탄 감도로 가열하면 가슴이 양호하고 탈탄 속도가 느리고 가열 매체에 민감하지 않으며 피팅이 작은 경향이 있습니다. 5, 담금질 후 경화성은 균일하고 표면 경도가 높습니다. 6, 담금질 후 경화성은 더 깊은 경화 층을 얻을 수 있으며 담금질 매체의 용이함은 경화될 수 있습니다. 7. 기존의 담금질 균열 경향, 담금질 변형 작은 부피 변화, 모양 뒤틀림, 가벼운 왜곡, 비정상적인 변형이 낮은 경향이 있습니다. 기존의 담금질 균열 감도는 낮고 담금질 온도 및 공작물의 모양에 민감하지 않습니다. 8, 연삭 휠은 상대적으로 낮은 소산, 연삭 복용량, 연소 한계가 연삭 휠의 품질에 민감하지 않으며 냉각 조건은 연삭 및 연삭 균열이 적습니다. 동관정밀전자기술유한회사 , LTD. , 2008년 1월에 설립된 정밀금형 및 정밀하드웨어 스탬핑 ODM/OEM 전문제조업체입니다. 전화: 400 - 862 - 1890 /, 24시간 온라인으로 진심을 다해 서비스를 제공합니다!
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