작업 과정에서 정밀 금형이 필수적인 6가지 큰 성능

작업 과정에서 정밀 금형이 필요한 6대 1 성능, 금형 캐비티의 정밀 플라스틱 변성에 대한 빌렛의 내마모성, 캐비티 표면 흐름 및 슬라이딩, 빌렛 사이의 극적인 마찰로 캐비티 표면이 마모로 인한 금형 파손을 초래함 . 따라서 재료의 내마모성은 금형의 가장 기본적이고 가장 중요한 성능 중 하나입니다. 경도는 내마모성에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 정상적인 상황에서는 금형 부품의 경도가 높을수록 마모량이 적고 내마모성이 우수합니다. 또한 재료의 종류, 수량, 모양, 크기 및 분포에 있어서 내마모성과 탄화물이 있습니다. 2, 강력한 인성 정밀 금형 작업 조건이 매우 나쁘고 일부는 종종 더 큰 충격 하중을 견디어 부서지기 쉬운 파손으로 이어질 수 있습니다. 금형 부품의 갑작스런 취성 파손을 방지하고 강도와 인성이 높은 금형입니다. 금형 인성은 주로 탄소 함량, 입자 크기 및 조직의 재료 상태에 따라 달라집니다. 3, 피로 파괴 성능 정밀 금형 가공 공정은 장기간 반복 응력의 영향을 받아 종종 피로 파괴로 이어집니다. 그 형태는 에너지가 거의 없으며 반복되는 충격 피로 파괴와 인장 피로 파괴 접촉 피로 파괴 및 피로 파괴입니다. 금형의 피로 파괴 특성은 주로 재료의 강도, 인성, 경도 및 개재물 함량에 따라 달라집니다. 4, 정밀 금형 온도가 높을수록 고온 성능이 높아져 경도와 강도를 높이고 금형 조기 마모를 일으키거나 소성 변형 및 고장을 일으킬 수 있습니다. 금형 재료는 높은 템퍼링 안정성을 가져야 하기 때문에 작업 온도에서 금형의 경도와 강도가 높아야 합니다. 5, 작업 과정에서 일부 정밀 금형의 냉간 및 고온 피로 저항은 가열 및 냉각이 반복되는 상태에 있으며, 캐비티 표면 장력, 압력 응력, 마찰 증가로 인한 표면 균열 및 박리의 영향, 장애물을 만듭니다. 소성 변형으로 인해 치수 정밀도가 감소하여 금형이 무효화됩니다. 냉간 및 고온 피로는 열간 가공 다이 파손의 주요 형태 중 하나이므로 금형이 저온 및 고온 피로 성능에 대한 높은 저항성을 갖도록 도와줍니다. 6, 내식성, 염소, 불소 플라스틱, 강수 후 열분해 hci, hf와 같은 요소로 인해 작업 중인 플라스틱 다이와 같은 일부 정밀 금형, 강한 침식 가스, 금형 캐비티의 침식 표면, 표면 증가 거칠기 때문에 마모가 악화됩니다. 동관정밀전자기술유한회사 , LTD. , 2008년 1월에 설립된 정밀 스탬핑 다이 및 정밀 하드웨어 스탬핑 ODM/OEM 전문 제조업체입니다. 전화: 400 - 862 - 1890년 /