정밀 금속 스탬핑 부품의 기술적 어려움

콜드 스탬핑 부품의 정밀 금속 스탬핑 부품은 대형 항공기, 항공 우주선, 소형 휴대폰, 시계 부품 등 일상생활 곳곳에서 볼 수 있으며, 기본이 되는 한 대량 생산 금형에서 분리할 수 없습니다. 오늘은 '파인 블랭킹' 또는 '풀 브라이트 벨트'의 기술적인 어려움을 스탬핑하는 정밀 금속 스탬핑 부품을 공유합니다. 이게 무슨 말이에요? 절단 단면의 품질은 버(Burr) 없이 빛이 나오는지 확인해야 합니다. 어려운 점은 블랭킹 클리어런스, 조립 클리어런스의 영향으로 인해 일반적인 절단 공정이 완료되고 자연적인 붕괴 각도, 버가 제품 표면 표면에 필연적으로 나타날 것이라는 점입니다. 절단 품질 후 합리적인 절단 간격 섹션 아래의 특정 분포는 평면 각도 영역, 밝기, 균열, 버의 네 부분으로 나뉩니다. 소위 파인 블랭킹은 일반적인 합리적인 절단을 기반으로 진화했으며 절단 표면적을 가벼운 영역만 유지하도록 하는 형태입니다. 가벼운 부분만 절단 후 버가 없기 때문에 충격 각도, 치수 측정 정밀도가 매우 높고 외관도 매우 아름답습니다. 1, 정밀 금속 스탬핑 부품은 최소의 블랭킹 클리어런스 각도로 절단 클리어런스를 줄여 붕괴, 버, 결함 영역을 최소화하여 최대 면적의 라이트 밴드를 얻습니다. 장점: 구조가 간단하고 변경이 적으며 적용 범위가 넓습니다. 단점: 절삭력이 크고, 펀치 날이 마모되기 쉬우며, 생산량이 너무 높지 않습니다. 2. 단계적으로 2차 블랭킹을 활용하고, 단계적으로 블랭킹의 장점을 먼저 활용합니다. 일반 블랭킹, 피어싱 블랭킹 부분을 따르되 약간의 여유를 유지하십시오( 허용량은 적을수록 결과가 더 좋습니다) 잘게 자른 다음 두 번째 부분. 장점: 완전 밝은 약점에 대한 절단 표면을 보장할 수 있습니다. 공예, 구조가 상대적으로 복잡하고 가공 난이도가 크고 가변 주기가 미세 블레이드 입 부분보다 길기 때문에 특수 처리가 필요하며 아크를 만들어야 합니다. 모양, 원리는 야채를 자르는 것과 유사합니다. 3.5, 포지티브 및 반동 유사한 절단 절단 프로세스, 제품은 먼저 포지티브 블랭킹이지만 완전히 추력되지는 않고 약 1/4 t를 유지합니다. 그런 다음 단면의 품질이 부드러운지 확인하기 위해 역방향 블랭킹 재료를 뒤집습니다. 장점: 처음 두 개는 결함을 처리할 수 없으므로 유광 영역을 보장합니다. 기술, 구조는 상대적으로 복잡하고 가공이 어렵고 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​제품을 위한 긴 주기 조정 가능한 다이를 사용하면 이 세 가지 모두 적절하게 달성될 수 있습니다. 좋거나 나쁘지 않습니다. 비교적 날카로운 제품의 경우 여러 번 시도해야 합니다. 위의 모든 내용은 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​섹션 조명 설계 및 금형 수리 기술의 품질에 관한 것입니다. 친구를 얻은 부분에 도움이 되기를 바랍니다. 【 관련 추천 】 세부사항: 신에너지 자동차 스탬핑 부품에 대해 얼마나 알고 계십니까? 세부사항: 스탬핑 가공 산업의 세부사항 공유: 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​그림 그리는 방법, 이 여러 단계에 유의하십시오.