주의가 필요한 몇 가지 문제에 대한 정밀 금속 스탬핑 부품 생산
정밀 금속 스탬핑 부품이란 무엇입니까? 부품, 판금 조각을 가공하는 과정에서 두께가 변하지 않고 실제로 펀칭, 굽힘, 신장 및 기타 작업이 가공될 수 있다는 것을 이해할 수 있습니다. 정밀 금속 스탬핑 가공에서 우리는 무엇에 주의해야 합니까? 한번 살펴보자. 하나는 간단한 금속 스탬핑 부품에 대한 단일 프로세스 금형입니다. 다중 채널 스탬핑 공정이 복잡한 형상의 정밀 금속 스탬핑 부품으로 인해 금형 구조 또는 강도가 제한되어 내부 및 외부 윤곽을 여러 부품 블랭킹으로 나누어야 합니다. 공작물의 평탄도에 대한 요구 사항이 높으므로 블랭킹 공정 레벨링 공정 작업 후에 다시 추가할 수 있습니다. 둘째, 정밀 금속 스탬핑 다이 구조 형상은 굽힘 부품에 필요한 공정 수를 결정합니다. 이는 굽힘 각도 수에 따라 상대 위치와 굽힘 방향을 결정합니다. 굽힘 성형 공정 후에 때때로 증가하는 이유는 무엇입니까? 이는 굽힘 반경 중 굽힘 부분이 허용치보다 작기 때문입니다. 셋째, 블랭킹 공정 후 마무리 공정을 추가하거나 파인 블랭킹 공정을 직접 추가하는 경우에는 공작물 단면의 품질과 치수 정확도 요구 사항이 높기 때문입니다. 넷째, 정밀 금속 스탬핑 가공을 위해 우리의 목표는 최소한의 가장 단순한 스탬핑 부품 가공, 단순한 형상, 합리적인 구조의 스탬핑 부품 설계로 스탬핑 작업에 유리하며 노동 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 또한 스탬핑 부품 가공 및 생산 기계화 및 자동화 생산에 유리합니다. 다섯째, 공장의 기존 모델링 능력과 스탬핑 장비의 상태에 따라 프로세스 번호를 결정합니다. 그리고 성형 능력은 표준에 맞는 금형 가공 및 조립 정확도를 보장해야 하며 작업 절차를 향상시킬 수 있습니다. 여섯째, 정밀 금속 스탬핑 부품, 재료 특성, 드로잉, 단계 수 및 드로잉 직경 높이, 재료 두께 및 기타 조건에 따라 딥 드로잉 공정의 횟수가 결정될 뿐만 아니라 딥 드로잉 공정도 결정됩니다. 상대적으로 작은 반경이나 높은 치수 정확도 요구 사항을 그리는 경우 딥 드로잉 및 성형 공정으로 마무리됩니다. 일곱째, 정밀 금속 스탬핑 공정의 안정성을 개선하려면 스탬핑 품질을 보장하기 위해 작업 절차 수를 늘려야 합니다. 변형을 증가시키는 벤딩 부품 형성 기술과 같은 추가 위치 지정 기술 Kong Chong 시스템은 Kong Chong 절단을 이송 영역으로 줄이는 등의 기술을 제공합니다. 【 관련 추천 】 세부사항: 신에너지 자동차 스탬핑 부품에 대해 얼마나 알고 계십니까? 세부사항: 스탬핑 가공 산업의 세부사항 공유: 정밀 금속 스탬핑 부품 그림 그리는 방법, 이 여러 단계에 유의하십시오.
