열처리 공정의 대부분은 집단작업인 주기작업이다. 따라서 열처리 공정에는 작업경계가 불분명하다. 예를 들어, 부품 배치의 담금질은 2교대로 완료될 수 있으며, 담금질 및 템퍼링은 종종 2교대로 완료됩니다. 또한, 운영자의 품질이 고르지 않고, 관리 조치가 작고 완벽합니다. 그 과정에서 품질 문제가 자주 발생합니다. 문제가 발생한 후 문제를 분석하고 원인을 찾는 것은 시간이 많이 걸리고 힘들 뿐만 아니라 실제 원인을 찾지 못하는 경우도 있습니다.
저자는 수년간 생산 현장의 문제를 해결하기 위해 사용해 온 몇 가지 아이디어와 방법을 요약하고, 독자들에게 유용한 참고 자료를 제공합니다.
1. 침탄 및 담금질 기어의 경도가 낮음
Unicase 적하 가스 침탄 및 질화로(일본)에서 침탄 및 담금질된 800개 이상의 기어 배치는 침탄 및 담금질 후의 표면 경도가 58~63HRC이고, 무작위 검사 중 부품의 표면 경도는 52~입니다. 56HRC. 이는 침탄 문제 또는 담금질 문제입니다. 담금질이 가열 문제인지 냉각 문제인지 현재로서는 결론을 내리기가 어렵습니다. 이 기어 배치의 긴급한 생산 작업으로 인해 저자는 테스트된 기어 중 3개를 가져와 철선으로 묶어 염욕로에서 재가열하고 오일욕에서 담금질 및 냉각했습니다. 약 30~40분 후 최종 담금질 경도는 63~65HRC로 나타났다. . 이 기어 배치를 재가열하고 담금질하면 모든 경도가 검증됩니다. 이 빠른 칼은 문제의 실제 원인을 알아낼 수는 없지만, 긴급한 생산 문제를 해결해 줍니다. (가이드: 고속 밀링 금형 CNC 머시닝 센터의 장점이 나타나기 시작했습니다.)
2. 바 담금질 균열
Φ14mm240mm 40Cr 재료 배치를 담금질 및 템퍼링 장소에 묻었습니다. 거의 모든 크랙을 찾는 데 약 일주일(사용시)이 걸렸습니다. 균열의 형상은 단일 종방향 균열이었으며, 대부분의 균열이 철근의 양쪽 끝을 관통하였다. 이를 토대로 균열은 담금질 균열로 판단됐으나 당직 운전원은 이를 인정하지 않았다. 작업 기록을 확인하면 바 배치가 두 번째 교대에서 담금질되고 세 번째 교대에서 템퍼링되는 반면 부품 재료, 담금질 온도 및 냉각 매체와 같은 공정 매개변수는 기록되지 않은 것으로 나타났습니다. 저자는 막대 1개와 쇠이음매 45개를 취하여 염욕로에서 가열한 후 소금물로 담금질하고 냉각시켰다. 냉각 후 바에 균열이 발생하였고, 균열의 형태는 위에서 언급한 균열과 동일하였다. 사실에 비추어 작업자는 막대 배치가 담금질용 강철 45로 잘못 처리되었음을 인정했습니다.
3. 상자형 저항로의 어닐링 경도가 고르지 않음
당사에서 생산하는 베인펌프의 샤프트바 재질은 38CrMoAlA입니다. 공정 경로는 어닐링 → 띠톱 절단 → 거친 선삭 → 담금질 및 템퍼링 → 미세 선삭 → 연삭 → 질화입니다. 밴드쏘를 절단할 때 바의 경도가 고르지 않고 국부적인 경도가 높으며 절단 효율이 낮고 톱날이 빨리 마모되는 경우가 종종 있습니다. 분석해 보니 화로 설치시 바의 길이나 바의 앞부분 때문인 것 같습니다. 상자형 저항로는 노 입구에 가열 저항선이 없으며 열 손실이 큽니다. 따라서 일반적인 상자형 저항로의 경우, 로 내 부품의 균일한 가열 온도를 보장하기 위해 로 설치 시 부품은 로 입구 내부에서 200-300mm 떨어져 있어야 합니다.
4. 주철 담금질은 미량 합금 원소를 제어해야 합니다.
주철은 열을 전도합니다. 성능이 좋지 않고 오일 냉각은 일반적으로 담금질 및 냉각에 사용됩니다. 주철의 모체는 강철과 동일하며 펄라이트와 페라이트로 구성되어 있습니다. 주철은 탄소 함량이 높습니다. 탄소함량을 증가시키면 경화성을 높일 수 있으나, 결국 그 증가폭은 크지 않다. 따라서 주철 부품의 경화성을 향상하려면 주철의 미량 합금 원소의 효과에 의존하여 합금 원소의 함량을 제어하여 열처리 및 담금질 품질을 보장해야 합니다.
당사에서 생산하는 베인 펌프 고정자는 내마모성 합금 주철로 만들어지며 50~56HRC의 열간 경도가 필요합니다. 주조품 중 Cr, Mo, Mn, Sn 등의 합금원소 함량이 잘 조절되지 않아 열처리 및 담금질 후 경도가 균일하지 않고, 경도가 낮아지는 등의 현상이 수시로 발생합니다. 담금질 후 낮은 경도는 주조품의 주조 매트릭스 구조에서 펄라이트 비율이 낮기 때문에 발생하며 담금질 전에 정규화 공정을 증가시키는 것이 필요하다고 제안되었습니다. 테스트 결과, 정규화 후 담금질 후에도 주조물의 경도가 여전히 낮은 것으로 나타났습니다. 실제로, 동일한 주조 조건 하에서 주조의 주조 매트릭스 구조에서 펄라이트의 비율은 미량 합금 원소의 함량과 관련이 있습니다.
더 많은 관련 열처리 가공 산업 뉴스: