금속 스탬핑 연신 성형 공정
우리 모두는 스트레칭이 스탬핑 공정의 주요 공정이며 폭넓게 적용된다는 것을 알고 있습니다. 드로잉 공정을 통해 원통형, 직사각형, 계단형, 구형 및 원추형, 포물선 및 기타 불규칙한 모양의 얇은 벽 부품으로 만들 수 있습니다. 다음으로 동관 금속 스탬핑 공장의 저자가 금속 스탬핑 연신 성형 공정을 소개합니다. 1, 스트레칭 가공: 클램프 장치를 사용하고 볼록 다이 압력을 사용하여 평판의 일부 또는 전부를 오목한 공동 모델로 끌어당겨 용기 바닥을 형성합니다. 용기 벽과 인장 방향 평행 가공은 원추형에 대한 간단한 드로잉 가공입니다( 아니면 경적) 용기, 반구형 용기 및 인장 가공과 같은 포물면 용기에는 가공을 위한 팽창 형태도 포함되어 있습니다. 2, 연신 가공: 연신 가공의 딥 드로잉은 제품을 완성할 수 없으며, 용기 형성 깊이를 증가시키기 위해 제품을 형성하는 인장 공정을 다시 연신해야 합니다. 3 이전, 역인발 가공: 가공물을 역인장 인발하여 가공물을 내부에서 외부로 가공하고 더 작은 직경으로 가공하는 공정입니다. 4, 얇은 스트레칭 가공: 펀치 형성 용기를 용기 직경 오목 공동 모델보다 작게 압착하여 용기 직경의 바닥을 더 작게 만들고 동시에 벽 두께를 얇아지게 하고 두 벽 두께 편차를 제거하고 표면이 매끄러워집니다. 그리고 컨테이너. 정밀 인장 공장의 주요 제품은 정밀 스탬핑, 스트레칭 조각, 자동차(인장, 조명 액세서리, 금속 파편)입니다. 다음 분야에 사용되는 가공 제품: 전자 제품, 전기 제품, 스포츠 장비, 자동차, 포장, 기계 부품. 。 。 。 。 。 。 이보다 더 많은 스트레칭을 하는 스트레칭 조각 공장 가공. 인장)은 산업뿐만 아니라 널리 사용되어 사람들의 삶을 만들어 왔습니다.
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미래 동향
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