금속 스탬핑 부품 ​​가공은 어떤 원리를 따라야 합니까?

얼마나 많은 금속 스탬핑 공정이 주로 치수 정밀도, 재료 특성 및 생산 복잡도로 구성되는지 결정해야 하며, 특정 경우에는 금형 제조 능력, 스탬핑 장비 조건, 생산 배치 및 공정 안정성 및 기타 요소도 고려해야 합니다. 정밀 스탬핑 부품의 품질 보장을 전제로 경제적 이익과 생산 효율성을 향상시키기 위해서는 공정 수량을 최대한 줄여야 합니다. 딥 드로잉 공정 수 및 재료 특성, 드로잉 높이, 딥 드로잉 단계 수, 직경, 재료 두께, 딥 드로잉 공정 필요성과 같은 딥 드로잉 조건을 결정할 수 있습니다. 반경을 그리거나 작은 크기의 정확도 요구 사항이 높은 경우 딥 드로잉 공정 후 플라스틱을 늘려야 합니다. 굽힘 부품은 주로 굽힘 각도의 수와 상대 위치 및 굽힘 방향에 따라 공정 복잡성의 형태로 구조에 따라 달라집니다. 굽힘 반경이 굽힘 부품의 허용 값보다 작을 경우 굽힘 후 소성 공정을 늘려야 합니다. 스탬핑 프로세스의 안정성을 향상시키기 위해 스탬핑 품질을 보장하기 위해 프로세스 수를 늘려야 하는 경우도 있습니다. 증가하는 변형의 공정을 형성하는 굽힘 부품과 같은 추가 위치 지정 기술 Kong Chong 시스템은 Kong Chong을 전송 영역으로 절단하는 등을 줄입니다. 공작물 단면 품질 및 치수 정확도 요구 사항이 높은 경우 블랭킹 공정 후 마무리 공정을 추가하거나 파인 블랭킹 공정을 직접 고려할 수 있습니다. 단일 금형 공정으로 블랭킹 모양의 간단한 스탬핑을 수행합니다. 블랭킹 모양의 복잡한 인공물은 금형의 구조나 강도가 제한되어 있기 때문에 내부 및 외부 윤곽을 여러 부분으로 나누어 블랭킹, 스탬핑 공정을 더 채택해야 합니다. 필요한 경우 연속 모드를 선택할 수 있습니다. 스탬핑 부품의 평탄도에 대한 요구 사항은 높지만 절단 공정 후에 레벨링 공정을 추가합니다. 주식회사 , LTD. , 동관시, 17년 동안 맞춤 제작 스탬핑에 주력했습니다. 이 회사는 주로 금속 조립 하드웨어 기계 부품 조각과 같은 모든 종류의 스탬핑 부품, 스트레칭 조각을 생산합니다. 기술력을 중심으로 정밀기계부품, 가전부품, 자동차부품 및 기타 산업의 생산에 성공하는 생산 및 경영 경험을 바탕으로 다년간 가전 자회사 및 자동차 회사를 대상으로 통신, 금속제품을 생산하는 회사입니다. 다양한 맞춤형 하드웨어, 스트레칭 조각을 제공합니다. 회사는 ISO9001:2015 품질 시스템 인증을 통과했습니다. 【 관련 추천 】 세부사항: 설계 과정에서 금속 스탬핑 부품은 무엇의 세부사항에 주의해야 합니까? 세부 사항: 자동차 스탬핑 부품 ​​디버깅 및 중간 냉각 다이 요구 사항은 무엇입니까? 세부사항: 금속 스탬핑 부품 ​​가공은 어떤 원칙을 따라야 합니까?