금속 스탬핑 부품 ​​| 정밀 금속 스탬핑 공장

원료에 대한 금속 스탬핑 펀치 및 다이 압력은 소성 변형 또는 분리를 생성하고 공작물 성형 방법에 필요한 모양과 크기를 얻는 데 의존합니다. 다양한 공정 조건에 따라 다양한 분류 방법이 있으며, 스탬핑 처리는 동관에 있는 다음 정밀 금속 스탬핑 공장에서 어떤 유형의 스탬핑 공정을 간단히 소개합니다. a, 완성된 공작물에 따라 분할: 공작물에 따른 금속 스탬핑 부품 ​​공정은 대략적으로 분리공정과 완제품 성형공정으로 구분됩니다( 및 벤딩, 딥 드로잉, 성형) 크게 두 종류. （ 1) 분리 공정은 스탬핑 공정에서 이루어지며 윤곽선을 따라 블록을 분리해야 하며 동시에 스탬핑 부품 ​​분리 섹션의 품질은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. （ 2) 스탬핑 성형 기술은 훼손되지 않는 조건에서 블랭크 소성 변형을 만들고 필요한 완제품 형상을 변환하는 것이지만 치수 공차 등의 요구 사항도 충족해야 합니다. 둘째, 스탬핑 분할 온도에 따라: 스탬핑 온도에 따른 금속 스탬핑 부품은 콜드 스탬핑과 핫 스탬핑 두 가지 방식으로 구분됩니다. 재질의 강도, 플라스틱, 두께, 변형 정도, 장비 용량 등에 따라 다릅니다. , 동시에 원료의 열처리 상태와 최종 사용조건을 고려해야 한다. （ 1) 상온에서 금속을 냉간 스탬핑 가공하는 것으로, 일반적으로 소형 빌렛에 적용할 수 있는 두께입니다. 가열이 없고 스케일이 없으며 표면 품질이 좋고 작동이 쉽다는 장점이 있습니다. 대부분의 경우 콜드 스탬핑은 스탬핑 오일을 사용하여 빌렛 두께의 공정 및 요구 사항을 개선해야 하며 변동 범위는 작고 매끄러운 표면, 반점, 긁힘 등이 없습니다. （ 2) 핫 스탬핑 금속 원료의 온도는 스탬핑 가공 방법의 특정 범위로 가열됩니다. 내부 응력을 제거하고 가공 경화를 방지하며 플라스틱 재료를 늘리고 변형 저항을 줄이고 장비의 전력 소비를 줄일 수 있다는 장점이 있습니다. 고객과의 고정밀 스탬핑 공장 프론트 엔드 공동 연구 및 개발, 금형 설계 검토 및 검사를 엄격하게 수행하고 터미널 파편 터미널 제품 개발 성공률과 생산 효율성, 합리성을 향상시킵니다. 금형 설계 생산 금형에서. 합의된 납품 번호, 하드웨어 스탬핑 금형 비용을 달성합니다. 고효율 스탬핑 생산으로 처리 비용을 절감합니다. 정밀한 접촉: 사업 번영을 기원하며 모든 일이 순조롭게 진행되기를 바랍니다. 더 역동적으로 배우고 싶다면 qr 코드를 스캔하고 대중에게 주의를 기울이십시오. , 세계에서 가장 전문적인 전자 부품의 정밀 스탬핑 가공 공장에 전념하고 있습니다.