금속 스탬핑 부품, 금속 스탬핑 공정

금속 스탬핑 부품, 금속 스탬핑 공정은 다양하며, 각 종류의 공예품 제조 수준과 생산 스탬핑 모양에 따라 매우 큰 차이가 있습니다. 금속 스탬핑 공정이란 무엇이며, 하드웨어 제작의 세부 공정은 무엇입니까? 금속 스탬핑 공정은 크게 분리 공정과 성형 공정 두 가지로 나눌 수 있습니다. 성형 공정은 소성 변형이 발생한 빌렛을 파손하지 않는 조건에서 판금을 제작하여 공작물의 필요한 모양과 크기로 만들도록 설계되었습니다. 분리 공정은 블랭킹이라고도 하며 그 목적은 판금 스탬핑 부품을 윤곽선을 따라 분리해야 하며 동시에 분리 섹션의 품질 요구 사항을 보장하는 것입니다. 실제 제작에서는 종종 다양한 프로세스가 통합되어 유물에 적용됩니다. 절단, 굽힘, 전단, 딥 드로잉, 돌출, 회전, 수정은 여러 가지 주요 스탬핑 공정입니다. 디자인 처리 공예 디자인과 세 부분의 하드웨어 부품을 그리는 효과는 매핑을 통해 판금 부품의 구조를 표현하는 것입니다. 작업물을 페인팅하고 복잡한 부품을 평평한 부품으로 만듭니다. 부품 도면 분석, 크기, 점, 선, 곡선의 좌표 및 절단면의 위치를 ​​빠르게 이해하고 공작물 좌표 원점을 결정하고 각 꼭지점 좌표 및 곡선 점의 좌표를 계산합니다. 가위가위의 블랭킹 모드 선택 효율은 밑면의 길이와 폭의 모양에 따라 결정됩니다. 임팩트 각도와 커팅 각도가 있으면 펀치와 다이 펀칭을 결합하여 커팅 각도를 형성합니다. 프레스 밑면은 평평한 구조로 부품을 세척한 후 한 단계 이상 단계로 사용됩니다. 작업 시간이 짧고 효율성이 높으며 일괄 생산에 사용할 수 있다는 장점이 있습니다. 수치 제어 공작 기계의 도면 다이어그램 프로그래밍 소프트웨어를 확장하여 작성된 내용을 식별할 수 있습니다. 금속 스탬핑 부품 ​​스탬핑 순서 일반 블랭킹 절단 각도, 볼록한 선체 절단, 찢어진 펀칭, 가공 절차와 같은 가공 작업을 완료하려면 해당 금형이 필요합니다. 또한 굽힘 공정에는 작업을 완료하기 위해 굽힘 베드와 해당 굽힘 금형이 필요하며 설계 원칙은 간섭이 없는 상태에서 다음 작업을 선호하는 것입니다. 정밀한 접촉: 사업 번영을 기원하며 모든 일이 순조롭게 진행되기를 바랍니다. 더 역동적으로 배우고 싶다면 qr 코드를 스캔하고 대중에게 주의를 기울이십시오. , 세계에서 가장 전문적인 전자 부품의 정밀 스탬핑 가공 공장에 전념하고 있습니다.