금속 스탬핑 금형이 터지는 이유는 무엇입니까?

세부 사항 1, 반환 팁 재료 없이 감자소거 없이 생산을 블랭킹 금속 스탬핑; 부러진 바늘과 같은 부러진 스프링과 같은 카드 생산에서; 누출 배설물이 없을 때 조립 다이, 또는 롤 배설물, 신발 또는 똥이 가장 일반적입니다. 블랭킹 홀이나 다이 블록과 같이 주의를 기울이지 않으면 마스터의 조립이 가장 쉽게 나타나기 쉽습니다. 상황. 2. 금형 강도의 설계 과정이 불충분하고, 블레이드 간격이 너무 가깝고, 다이 구조가 불합리하며, 패드 다리가 없는 템플릿 블록이 충분합니다. 3. 부적절한 열처리, 담금질 템퍼링 기술로 실제 변형을 일으키면 열간 가공 금형 성능 및 수명의 금형 품질이 입증되었습니다. 금형 고장 원인 분석에 따르면, 금형의 부적절한 열처리로 인한 고장 & 기타; 사고는 & 전반에 걸쳐 발생했습니다. 40% 이상을 차지했습니다. 5. 라인 절단 가공은 로컬 코드 라인 절단이 아니며 가공 라인 절단 간격이 올바르지 않고 명확하지 않습니다. 각도 및 라인 절단 변성층 효과. 와이어 커팅 가공을 한 다이 블레이드. 와이어 절단 가공 및 전기 분해의 가열 효과로 인해 금형 가공 표면이 특정 두께의 변성 층을 생성하여 미세 균열과 같은 표면 경도를 감소시키고 와이어 절단 가공에서 다이가 조기 마모가 직접적으로 쉽게 발생합니다. 다이 블랭킹 클리어런스 유지 및 가장자리 붕괴가 쉬운 가장자리에 영향을 미치고 금형의 수명을 단축시킵니다. 따라서 와이어 절단 가공에서는 합리적인 전기 게이지를 선택하고 변성층 깊이를 최소화해야 합니다.