금속 스탬핑 선반 장비 처리는 포인트에 주의하세요
선반장비의 스탬핑 공정에 주목! 스탬핑 부품 가공은 우리 회사에서 수년 동안 프로젝트에 참여해 왔으며 시장에서의 반응 효과도 좋습니다! 스탬핑 부품 처리 선반 장비에 대한 주의 사항은 주로 다음과 같습니다. 커프를 열지 말고 꽉 끼는 보호복을 착용하십시오. 긴 머리에는 헬멧을 착용하고, 작업은 장갑을 착용하지 않은 상태입니다. 척, 페이스플레이트가 볼트 측면에 잘못되어 사용하기 전에 조여야 합니다. 레버를 장착하기 위한 원뿔 축 척. 숙제를 하기 전에 선반 작업 상태를 확인해야 하며 적시에 문제가 있는 것을 발견하고 클램핑 작업물과 도구를 조여야 합니다. 클램핑 공작물 척, 다이얼, 심장의 돌출 부분은 실드를 최대한 활용하여 옷과 신체의 다른 부분을 비틀지 않도록 합니다. 쉴드가 없으면 작동 간격을 확인하고 가까이 두지 마십시오. 손으로 샌딩 부품이나 샌딩 라이트 부품을 적용하여 작업물이 사포 주위로 회전하는 것을 방지하려면 사포 주위에 나무 막대를 사용하여 모래 구멍과 원통형 조명이 필요합니다. 연속적인 칩, 긴 나선형 칩을 자르려면 후크를 사용하여 시간에 맞춰 뿌리 뽑고 손으로 당기지 마십시오. 선반 작업물에 장착된 활성 측정 장비 외에도 모두 측정 작업물을 주차하고 공구대를 안전한 위치로 이동해야 합니다. 가는 공작물을 회전할 때 안전을 보장하기 위해 중간을 선택하거나 나머지 부분을 선택해야 하며 성장 선반 부품에는 태그가 있어야 합니다. 칩이 무너지는 것을 방지하려면 적절한 방향 장치에서 배플을 켜야 합니다. 금속 스탬핑 부품 재료는 다양한 스탬핑 처리 방법에 적응하는 재료의 능력을 나타냅니다. 쉬운 가공, 고품질 및 고정밀 금속 스탬핑 부품 획득 용이, 높은 생산 효율성, 스탬핑 가공 한계 변형 정도 및 전체 한계 변형 정도) , 금형 소비가 적고 폐기물 발생이 쉽지 않습니다. 판금 스탬핑 성능은 포괄적인 개념이며, 금속 스탬핑 부품은 성형 후 성형 품질이 성형 한계에 따라 달라질 수 있습니다( 파괴 저항) , 틀을 붙이고 모양을 고정시킵니다. 성형 한계는 판금 성형 공정이 최대 변형 정도를 달성할 수 있음을 의미하며, 이 재료의 변형 정도는 파손되지 않습니다. 성형 한계는 스탬핑 재료가 파괴 저항으로 간주될 수 있다는 것입니다. 재료의 스탬핑 성형 성능이 좋을수록 재료의 파괴 저항성이 좋아지고 성형 한계도 높아집니다. 금형 성의 재료는 금형 형상 능력을 스탬핑하는 과정에서 판금을 말합니다. 형상동결성이란 사출 후에도 금형의 형상을 유지하는 능력을 유지하는 부품을 말합니다. 포스트 모델에는 많은 영향 요소가 있는데, 내부의 수집, 좌굴 및 붕괴 과정을 형성하는 과정에서 기하학적 결함이 발생하여 스틱 모델이 감소합니다. 동결된 리바운드의 형상에 영향을 미치는 가장 주요 요인은 방출 후 부품이며 스프링백으로 인한 형상 오차가 너무 큰 경우가 많습니다. A: 금속 스탬핑 금형
