금속 스탬핑 다이 및 몰드 이형

금속 스탬핑 금형 및 일반 금형 베이스의 금형 베이스, 금형 베이스, 4개 부분으로 구성된 스트리퍼의 금형 이형 생산. 제조업체는 사이클 시간을 줄이기 위해 정밀 스탬핑 다이를 생산하고 뛰어난 작업자의 기술을 복사하여 금형 생산량을 줄입니다. 1, 템플릿 플로트를 핀 구멍에 위임하는 예외 오류가 발생하면 생산량이 아래에 R0을 붓습니다. . 1 및 연마. 2, 템플릿, C0 뒷면의 모든 입 버가 실패 포지티브 각도를 제거합니다. 2. 3, 가이드 핀 홀 포지티브 R1의 바이스가 낮아집니다. 0과 연마, 뒷면은 R0입니다. 5 및 연마. 4, Φ12가 낮아진다. 000 위치 구멍 측면에 R1을 붓습니다. 0 및 연마. 5, 부채 모양의 조절 장치가 서 있는 전면 상자에 R0 입 토출 방향을 붓습니다. 5 및 연마. 6, 다이 패드 Φ 12. 06 위치 결정 구멍 측면 R1. 0 및 연마. 7, 앞면과 뒷면 R0 아래에 다이 쿠션이 있는 태핑 구멍. 2 및 연마. 내부 구멍 8, 2개의 배트를 등유로 깨끗이 씻어줍니다. 9, 하단의 활동은 활동에서 할 수 있는지 확인합니다. 10, 바이스 가이드 슬리브 플랜지 크기를 재확인합니다. 11, 하단의 슬리브를 뒤에서부터 가이드하는 바이스 타입입니다. ( 참고: 피팅을 접착하는 데에만 사용됩니다) 12,Φ12。 템플릿에서 포지티브 유형 000 핀을 사용하고 뒷면을 약 10개 정도 직선으로 만듭니다. 0mm。 13 및 M6 나사 조합으로 하부 플레이트와 하부 템플릿을 결합합니다. 14, 절개 부위를 막는다. ( 방향에 주의하세요. 블랭킹 블록이 없어야 합니다.) 15, 블록에 가장자리를 블랭킹하는 동관 금속 스탬핑 생산 유형. ( 접힌 모서리 각도를 확인하세요. 블레이드 표면이 금형 표면 0보다 높을 수 있습니다. 000-0. 005mm, 표면 아래 아님) 16, 활동에 다시 활성 부분, 원활한 움직임을 확인합니다. 17, Φ 12가 됩니다. 000 플레이트 밖으로 다웰 앞 가이드 부분, 몰드 베이스에, 위치 결정 구멍 아래 몰드 베이스에 다웰 핀( 구멍 내수 윤활유 넣음) 라이브 템플릿을 잠그고 M10 나사로 부드럽게 핀 유형 몰드 베이스를 찾은 다음 M10 균일한 잠금 나사 대칭을 찾습니다. ( 두 가지 유형의 템플릿 작업 아래에 있는 경우) 18, 조정 막대와 하부 다이 블록으로 나사를 회전시켜 다이 표면에 가까운 템플릿으로 조정할 때까지. 기사 내용: 스탬핑 부품 ​​가공 생산의 효율성을 향상시키는 방법