낮은 금속 스탬핑 생산 효율성
금속 스탬핑 공장에서 '낮은 생산 효율성'이라는 주제를 말하는 것을 종종 봅니다. 금속 스탬핑에 종사하는 사람들에게 생산 효율성이 낮다면 공급이 부족하여 수요를 충족할 수 없다는 의미입니다. 따라서 효율성을 향상시키기 위해 몇 가지 방법을 구현해야 합니다. 다음 분석에서는 금속 스탬핑 공장의 낮은 생산 효율성을 처리하는 방법을 설명합니다. 아래에서 자세히 소개해드리겠습니다. 금속 스탬핑 공장의 효율성이 낮은 이유: (1) 불합리한 생산 일정. 생산 일정은 금속 스탬핑 공장에 큰 영향을 미칩니다. 합리적인 생산 계획은 스탬핑 공장의 효율성을 향상시키는 데 큰 영향을 미칩니다. 스탬핑 생산 작업에는 많은 작업이 있으며 작업마다 큰 차이가 있습니다. 작업장 장비의 공실률을 최소화하고, 제품 교체 시간을 최단화하며, 직원의 제품 친숙도를 최대한 높이고, 반제품 및 폐제품의 잦은 접근을 줄이기 위한 생산 계획을 합리적으로 마련하는 방법 . . (2) 펀치 및 스탬핑 다이의 상태가 불안정합니다. 스탬핑 제품의 구조는 복잡하고 펀치와 다이의 복잡성은 상대적으로 높습니다. 스탬핑 작업자는 제품의 복잡성을 어느 정도 이해하고 생산 공정의 품질 관리를 잘 수행해야 합니다. 또한 기술 작업 유형에는 문제를 방지하기 위해 펀칭 프레스 및 금형의 사용 및 유지 관리에 대해 상당한 수준의 친숙함이 필요합니다. 다운타임이 최소화됩니다. 펀치와 다이의 열악한 상태로 인해 생산 속도가 느려지고 공사 기간에 영향을 미칩니다. (3) 경영상의 혼란. 금속 스탬핑 공장의 생산 과정에서는 제품의 양이 많고 생산의 다양성이 크며 자동으로 수집하고 기록할 수 있는 수단이 적습니다. 따라서 전체 과정에서 통계 및 데이터 수집이 더 어렵습니다. 혼합 라인 생산과 결합하여 서로 다른 스탬핑 부품을 전환한 후 서로 다른 표준으로 인해 서로 다른 생산 유형에 대한 요구 사항이 달라져 직원 관리도 더욱 어려워집니다. 금속 스탬핑 회사는 경험에 의존하는 경우가 많으며 경영진은 점차 경험을 축적하고 경험을 표준으로 전환하여 홍보할 수 있습니다. 금속 스탬핑 공장의 효율성을 향상시키는 몇 가지 방법: (1) 금속 스탬핑 공장의 스탬핑 부품 생산 계획은 주로 연간 고객 요구를 충족시키기 위해 회사의 생산 및 운영 계획에 따라 계획됩니다. 또한 스탬핑 부품의 보관 가능 특성에 따라 작업장 자체의 최소 재고 계획을 수행하여 고객의 요구 사항 균형을 맞추고 재고를 최소화하고 보관 비용을 절감하며 제한된 재고로 인한 재고 경보 위험을 줄여 생산합니다. 공장 스탬핑용 장비 및 금형. 유지보수 제공 시간. (2) 원자재의 품질은 세관을 통과해야 합니다. 강철의 기계적 특성은 자격을 갖춘 스탬핑 제품을 얻을 수 있는지 여부에 직접적인 영향을 미칩니다. 스탬핑 기업은 강판의 검사 데이터와 생산 부품의 해당 상태를 축적 및 비교하여 적격 부품을 생산할 수 있는 철강 성능 매개변수 범위를 획득하고, 목표 달성을 위해 철강 성능 범위를 확장하기 위해 스탬핑 다이를 지속적으로 최적화합니다. 비용 절감. 또한, 철강 표면의 유막의 두께와 점도 역시 철강의 성형 성능을 크게 결정합니다. 유막이 비정상적인 경우 생산이 불가능할 수도 있습니다. (3) 프레스의 일일 유지 관리. 금속 스탬핑 공장은 유지보수 작업자의 기술 향상에 중점을 두고, 다양한 유지보수 작업자 기술 교육 및 기술 대회를 실시하고, 유지보수 작업자를 교육하여 문제 해결 아이디어와 방법을 수정하고, 많은 실패 사례를 축적하여 유지보수 작업자에게 적합하도록 만들어야 합니다. . 워크샵의 펀치 유지 관리 매뉴얼. (4) 스탬핑 다이의 유지 관리. 스탬핑 다이의 유지 관리를 위해 인력 기술 향상에도 중점을 두고 있습니다. 스탬핑샵의 직원들은 일반적으로 평균 연령이 25세 정도로 젊기 때문에 실력 향상이 특히 중요합니다. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오.:
