금속 스탬핑 부품에 대한 지식( 에이)

펀치 및 다이 플레이트, 스트립, 파이프 및 외부 힘과 같은 프로파일을 통해 소성 변형 또는 분리를 생성하고 공작물 성형 방법에 필요한 모양과 크기를 얻으려면 공작물이 부품을 스탬핑합니다. 스탬핑은 시트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 대한 프레스 및 다이를 사용하여 외력과 같은 소성 변형 또는 분리를 생성하여 공작물의 필요한 모양과 크기를 얻는 것입니다. 스탬핑 부품) 성형방법. 스탬핑 및 단조는 플라스틱 가공에 속합니다( 또는 압력 처리) , 단조 프레스라고합니다. 빌렛의 스탬핑은 주로 열간 압연 및 냉간 압연 강판 및 스틸 벨트입니다. 전 세계적으로 철강은 60~70%가 판재로 이루어져 있으며, 대부분이 스탬핑 제품으로 제작됩니다. 차체, 섀시, 연료 탱크, 라디에이터 핀, 보일러 스팀 드럼, 컨테이너 쉘, 모터, 전기 철심 실리콘 강판 스탬핑 가공. 계측기 및 계량기, 가전 제품, 자전거, 사무용 기계, 가정 용품 및 기타 제품에도 많은 스탬핑 부품이 있습니다. 주물, 단조품, 압착품에 비해 얇고 균일하며 가볍고 강한 특성을 가지고 있습니다. 스탬핑은 강성을 향상시키기 위해 리브 보강재, 플랜징, 기복 또는 인공물을 사용하여 다른 방법으로 제조하기 어렵게 만들 수 있습니다. 정밀 금형을 사용하기 때문에 공작물 정밀도가 미크론 등급에 도달할 수 있고 반복 정밀도가 높으며 사양이 일관되고 구멍 네스트, 볼록 세트 등을 펀치할 수 있습니다. 콜드 스탬핑은 일반적으로 더 이상 기계 가공을 사용하지 않거나 소량의 기계 가공만 필요합니다. 핫 스탬핑 정밀도와 표면 상태는 콜드 스탬핑 부품보다 낮지만 주조, 단조, 절단 가공 능력보다는 여전히 좋습니다. 스탬핑은 효율적인 생산 방법으로 복합 다이, 특히 멀티 스테이션 프로그레시브 다이를 사용하여 멀티 채널 스탬핑 프로세스에 대한 압력으로 마무리할 수 있으며 픽업 풀기, 레벨링, 자동 생산 성형 및 마무리 절단을 실현할 수 있습니다. . 높은 생산 효율성, 좋은 작업 조건, 낮은 생산 비용으로 일반적으로 분당 수백 개의 제품을 생산할 수 있습니다. 스탬핑 공정은 주로 분류에 따라 크게 분리 공정과 성형 공정 두 가지로 나눌 수 있습니다. 분리 공정은 블랭킹이라고도 하며 그 목적은 판금 스탬핑 부품을 윤곽선을 따라 분리해야 하며 동시에 분리 섹션의 품질 요구 사항을 보장하는 것입니다. 성형 공정은 소성 변형이 발생한 빌렛을 파손하지 않는 조건에서 판금을 제작하여 공작물의 필요한 모양과 크기로 만들도록 설계되었습니다. 실제 제작에서는 종종 다양한 프로세스가 통합되어 유물에 적용됩니다. 절단, 굽힘, 전단, 딥 드로잉, 돌출, 회전, 수정은 여러 가지 주요 스탬핑 공정입니다. 판금 표면의 스탬핑 및 스탬핑의 내부 성능은 완제품의 품질에 큰 영향을 미치며 스탬핑 재료 두께 정밀도, 균일성을 요구합니다. 매끄러운 표면, 반점 없음, 흉터 없음, 긁힘 없음, 표면 균열 없음 등 ; 항복 강도는 균등하고 명백한 방향성은 없습니다. 높은 균일 신장률; 낮게 나타났습니다. 낮은 변형 경화. 실제 생산에서는 일반적으로 딥 드로잉 성능 테스트, 벌징 성능 테스트 및 기타 테스트 재료 스탬핑 성능과 같은 스탬핑 공정 테스트의 제조 가능성을 대략적으로 평가하여 완제품의 품질과 높은 인증률을 보장합니다. 금형 및 구조의 정밀도는 스탬핑 부품의 성형 및 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 제조 비용과 삶의 질은 부품 스탬핑 비용과 중요한 요소에 영향을 미칩니다. 금형 설계 및 제조에는 더 많은 시간이 필요하므로 새로운 스탬핑 생산 준비 시간이 연장되었습니다. 몰드 베이스, 프레임, 단순 금형의 표준화 및 개발 가이드( 소량 생산의 경우) 프로그레시브 다이, 컴파운드 다이, 트랜스퍼( 대량생산용) , 퀵 다이 체인지 장비의 개발과 함께 스탬핑 생산 준비 작업을 줄이고 준비 시간을 단축할 수 있으며 스탬핑 생산 준비 작업에 적합하고 준비 시간을 단축할 수 있으며 첨단 펀칭 기술의 대량 생산에 적합하게 합리적으로 만들 수 있습니다. 소규모 배치에 더 많은 종류의 생산을 적용합니다. 스탬핑 장비는 유압 프레스 성형을 사용하는 두꺼운 판 외에 일반적으로 기계식 프레스를 채택합니다. 현대 고속 이송 기계 프레스를 중심으로 오픈 북, 평탄화, 수집, 전송 기계 및 툴링 라이브러리 및 퀵 다이 체인지 장비를 구성하고 컴퓨터 프로그램 제어를 사용하여 자동 스탬핑 생산 라인의 생산성이 높아질 수 있습니다. 분당 수십, 수백개의 스탬핑을 생산하는 과정에서 짧은 시간에 피딩, 펀칭, 피스 배출, 개인, 장비 등 폐기물 처리 공정 및 품질사고가 자주 발생했습니다. 따라서 스탬핑 생산의 안전은 매우 중요한 문제입니다. A: 2010년 건강의 일일 하드웨어 산업