금속 스탬핑 부품 가공 시 부식 방지 조치를 취하는 방법
일상 생활에서 금속 스탬핑 부품을 적용하는 것이 점점 더 일반화되고 있지만 금속 스탬핑 부품에 대한 요구 사항은 점점 더 높아지고 있습니다. 금속 스탬핑 부품의 부식 방지 특성이 그 중 하나입니다. 부식 방지 특성이 충족되는 경우에만 스탬핑 부품의 수명이 길어질 수 있습니다. 현재 금속 스탬핑 부품의 서비스 수명은 업계 표준에 따라 구현되지만 대부분은 15,000회 이상의 서비스 수명과 96시간의 중성 염수 분무 테스트 검사 표준에 도달할 수 있습니다. 이론적으로는 10년 이상의 서비스 수명을 가져야 합니다. . 그러나 문과 창문의 부속품으로서 하드웨어 부속품은 기계적인 사용 성능 외에도 일정한 장식 효과를 갖습니다. 변색되고 거친 프로파일의 사용자가 용납되지 않는 것처럼 거칠고 녹슬고 변색된 하드웨어도 환영받지 못합니다. . 금속 스탬핑 부품의 내식성을 향상시키는 것이 필수적입니다. 금속 스탬핑 부품에 가장 널리 사용되는 재료는 변속기 잠금 장치, 라이닝 강철 등과 같은 탄소강입니다. 탄소강의 경우 내식성을 어떻게 향상시키는가가 수명에 영향을 미치는 핵심입니다. 비와 햇빛에 자주 노출되어 상하이에서 사용한 지 3년도 채 되지 않아 프로파일과 접촉하는 표면이 심하게 녹슬었습니다. 관련 정보에 따르면 PVC 프로파일 표면은 노화 과정에서 빛과 열의 작용으로 HCL을 제거합니다. 아연 도금 층은 강한 부식 효과를 가지며, 이는 PVC 프로파일과 접촉하는 표면에서 부식이 발생하는 이유를 설명할 수 있습니다. 관련 영국 표준에 따르면 가혹한 조건에서 아연 도금 층을 사용하려면 중성 염수 분무 테스트 외에 96시간이 필요합니다. 또한 아연도금층의 두께는 40μm 이상이어야 합니다. 현재 국내 표준에서는 코팅 두께를 고려하지 않고 염수분무 시험 시간만 고려하는 경우가 많습니다. 보호막이 손상되지 않은 경우 약 10μm 코팅은 96시간 중성 염수 분무 테스트를 통과할 수 있습니다. 보호막이 손상되면 녹이 발생하기 쉽습니다. 국내 전기 도금 업계는 일반적으로 96시간 염수 분무 테스트가 아연 도금 부동태 피막의 보호 성능 테스트일 뿐이라고 믿습니다. 또한 아연 도금층의 두께는 사용 환경에 따라 좋은 환경, 일반 환경, 열악한 환경의 3단계로 구분됩니다. 아연 도금의 두께는 각각 61μm, 121μm, 24μm입니다. 따라서 금속 스탬핑 부품은 생산 과정에서 부식 방지 처리가 필요하며, 이는 사용 중 부식을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 1. 주요 방법은 다음과 같습니다. 아스팔트 페인트 코팅 및 도장 전 스탬핑 부품 예열은 아스팔트 페인트의 접착력을 향상시키고 건조를 가속화할 수 있습니다. 2. 특수 코팅된 시멘트 모르타르 라이닝은 스탬핑 부품 라이닝의 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 3. 하드웨어 스탬핑 부품용 에폭시 콜타르 피치 코팅은 접착력이 높고 표면이 매우 매끄러운 2액형 코팅입니다. 4. 에폭시 세라믹 라이닝은 제조 공정이 어렵고 비용이 높기 때문에 사용에 일정한 제한이 있습니다. 높은 접착력과 평활도를 가지며, 스탬핑 부품용 부식방지 코팅으로 우수합니다. 5. 알루미네이트 시멘트 코팅 또는 황산염 시멘트 코팅, 이 특수 시멘트 코팅은 모두 스탬핑 부품의 내부 부식 방지에 적합하고 부식 저항 능력을 향상시킵니다. 6. 폴리우레탄 코팅은 환경 보호 요구를 충족시키기 위해 개발된 새로운 유형의 친환경 특수 코팅입니다. 내마모성과 내식성이 우수합니다. 추천 기사: 금속 스탬핑 부품을 취급할 때 주의해야 할 문제. 이전: 스탬핑 부품 가공 시 얇은 판과 두꺼운 판의 차이점을 알고 계십니까?
