스탬핑 부품 처리 비용을 견적하는 방법은 무엇입니까?
가공생산에 있어서 견적은 생산 외에 가장 중요한 업무 중 하나입니다. 기업의 생산은 주로 이익을 위해 이루어지며, 이익을 얻으려면 생산을 엄격하게 통제해야 합니다. 또한, 견적도 빼놓을 수 없습니다. 과학적인 인용과 고품질의 제품만이 기업이 좋은 이익을 얻을 수 있게 해줍니다. 이 기사에서는 부품 가공 비용 스탬프 견적 방법을 주로 소개하므로 누구나 잘 알 수 있습니다. 개발 평가 어떤 종류의 가공 견적이 이루어지더라도 견적 이전에 반드시 필요한 연결 고리 중 하나인 개발 평가가 필요합니다. 개발 평가: 스탬핑 부품의 위치 지정, 예상 출력 및 기술적 측면이 실현 가능한지 여부. 또한 기술 요구 사항을 충족할 수 있는지, 품질을 보장할 수 있는지, 자재 및 아웃소싱 부품을 사용할 수 있는지, 장비가 원본인지 새로 구입했는지, 현재 회사의 생산 능력과 인적 부하가 충분한지 여부도 포함됩니다. 결과를 평가하여 개발사업의 진행 여부를 결정합니다. 스탬핑 부품 견적 내용 스탬핑 부품 견적에는 주로 재료 비용, 프로파일 금형 비용, 스탬핑 다이 비용, 고정 비용, 스탬핑 비용, 가공 비용(예: CNC 가공 등), 표면 처리(예: 산화, 페인팅 등) (스크린 인쇄, 스프레이, 표면 아연 도금 등) 스탬핑 부품 항목별 견적 (1) 재료 비용: 부품을 펼치고 부품의 펼쳐진 길이를 계산합니다. 그런 다음 계산 공식 L(mm) × W(mm) × H(mm) × (g/cm) × 단가(위안/Kg) × (1.1-1.2)/10을 사용하여 재료 비용을 계산합니다. (2) 스탬핑 다이 비용 : 부품의 모양에 따라 u200bu200b 다이의 펀치 및 오목 다이 면적을 추정하고 한쪽에 5cm, 높이에 3-5cm를 놓고 크기에 따라 다이베이스의 표준을 확인하십시오. 주사위의. (3) 각인 수수료: 톤수로 계산됩니다. (0.8-1) 위안/60톤, 1.2위안/80톤. (4) 고정비. (5) 가공 비용. (6) 표면 처리 비용: 산화 0.6위안/데시미터; 그림; 실크스크린; 살포; 표면 아연 도금. (7) 총 이익: 20-30% 사이를 통제합니다. 스탬핑 처리 수수료 견적 (1) 제품의 대략적인 가격을 확인하십시오. 첫 번째 절단 재료 세트의 재료 너비, 계단 거리 및 재료 두께를 사용하여 블랭크의 무게를 얻을 수 있습니다. 이 자재의 시장 판매 가격에 따라 실린더 제품의 자재 가격은 Jingsi Garden에서 얻습니다. (2) 펀칭 비용을 확인하십시오. 제품은 여러 공정으로 구성되며 각 공정마다 다른 톤수 프레스를 사용할 수 있습니다. 다양한 톤수 맥주 기계의 가격은 대략 다음과 같습니다: 16T-0.06위안, 25T-0.08위안, 35T-0.1위안, 45T-0.12위안, 60T-0.15위안, 80T-0.2위안, 110T-0.25위안, 160T-0.30 원, 200T-0.50위안, 200T(이중축)-0.60위안, 250T(이중축)-0.90위안. (3) 총 가격 u003d 재료비 + 톤수별 펀칭 비용이지만 공식 견적에서는 생산 시 불량률이 높다는 점에 유의해야 합니다. 동시에 후처리, 전기 도금, 브러싱에도 주의를 기울여야 하며 모든 나사와 스터드를 계산해야 합니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성
